ipqc年终工作总结

ipqc年终工作总结（精选10篇）

　　总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，为此要我们写一份总结。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编帮大家整理的ipqc年终工作总结，希望对大家有所帮助。

　　ipqc年终工作总结 1

　　各位领导：

　　大家好！

　　很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

　　一、品质标准的认识

　　我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

　　1、要知道什么是好，什么是不好。

　　2、要知道为什么好，为什么不好。

　　3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

　　无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

　　可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

　　现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。

　　二、品质标准的管控

　　作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

　　其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

　　不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？

　　我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

　　三、表单的填写问题

　　如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。

　　如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的.，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。

　　特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。

　　在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

　　四、品质与产品交期

　　我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！

　　我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。

　　如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

　　由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。

　　ipqc年终工作总结 2

　　回首过去一年的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

　　对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

　　IQC的KPI：漏检率：

　　每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

　　建议与改善：

　　1、建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

　　2、对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

　　3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

　　4、加强工艺方面的`技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

　　5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

　　6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

　　7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

　　8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

　　9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

　　10、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

　　以上便是我一年以来的总结，谢谢大家！

　　ipqc年终工作总结 3

　　品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之， 提升产品品质：

　　一、IC应重视首件。量产。

　　1. 一批产品开始投产时，进行首检。

　　2. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。

　　3.首件，量产的重要性。 通过试做可以找到最佳组合的生产物料。 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

　　二、IC应重视巡视。

　　1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。

　　2. 可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。

　　3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求。

　　4.当巡视到某工序品质发生异常时，尽自己的'能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级。

　　5.及时检查成品的各项是否符合要求。

　　三、总结：

　　现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。IC必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。

　　ipqc年终工作总结 4

　　品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设ipqc检查，籍以进行制品品质管控，提升产品品质。

　　一、何谓制程检验：

　　制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中。

　　二、ipqc的工作职责及应知应会：

　　1、ipqc的工作职责

　　a、制程稳定及制程能力的侦察。

　　b、指导按标淮化作业，(人、机、物、法、环、管理)

　　c、掌握不良样品之标淮、

　　d、管理线上不良品(追溯到作业员，各站不良统计)

　　e、异常报告追踪及效果确认。

　　f、重工的监督。

　　g、报表的及时正确，真实，规范填写、

　　2、ipqc的应知应会、

　　a、熟悉产品特性。

　　b、熟悉产品的制造流程。

　　c、熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项。

　　d、熟悉产品的检验标淮。

　　e、熟悉仪器的使用。

　　f、熟悉报表的填写。

　　g、熟悉整个品保的运作流程。

　　h、熟悉品管手法。

　　i、会看蓝图。

　　j、娈压器，电感基础知识的'了解。

　　k、电磁学基础知识的了解。

　　l、正确的品保理念。

　　m、正确的工作方法

　　n、正确的人生观念。

　　o、能自我管理、

　　p、认识相关英语。

　　三、ipqc应重视首件，量产、

　　1、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程、

　　2、首件，量产的重要性、

　　a、通过试做可以找到最佳组合的生产要素。

　　b、通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误。

　　c、可以比较测量仪器精度的偏差、

　　d、防止看错图纸，用错材料等系统性原因、

　　e、尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

　　四、ipqc应怎样跟踪量试，首件。

　　1、首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求。

　　2、首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求。

　　3、检查各站半成品是否有异常发生。

　　4、检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求。

　　5、开量试会时，研讨解决发生不良的方法。

　　6、跟踪改善后的实效性如何。

　　五、何种情况下进行首件检查。

　　1、一批产品开始投产时，进行首检。

　　2、设备重新调查或工艺有重大变化时。

　　3、轮班或操作工人变化时。

　　4、材料发生变化时。

　　六、ipqc应重视巡视

　　1、巡视不是做样子，何谓巡回检验

　　巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求

　　七、巡视的重要性

　　1、可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生

　　2、可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态

　　3、可以监督线上的5s情况

　　八、ipqc应怎样进行巡视

　　1、定时抽检容易发生品质变异之工序

　　2、及时检查各工序变更之原材料是否符合要求

　　3、检查线上5s是否ok

　　4、检查每位作业员是否依标淮作业。

　　5、当巡视到某工序品质发生异常时，依自己的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级。

　　6、检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求。

　　7、及时检查成品的各项电气特性是否符合要求。

　　8、认真真实地填写好每一份报表

　　九、总结：

　　现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。

　　所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切！

　　ipqc年终工作总结 5

　　一.产前工作准备

　　1.根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。

　　2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。

　　3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作内容

　　1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

　　2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

　　3.确定有合格的首件、样板

　　4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

　　5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

　　6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

　　7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

　　8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

　　9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发《异常单》反馈

　　10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《品质异常反馈单》并要追踪处理结果

　　A.正常生产(量产)

　　每小时出现单项不良率3%~5% 需开品质异常处理反馈单——工程分析

　　每小时出现总不良率 5%~10% 需开品质异常处理反馈单——工程分析

　　B.试产

　　总不良率10% 需开品质异常处理反馈单——工程分析

　　C．停线通知单

　　每小时单项不良率≥5%

　　每小时总项不良率≥8%

　　要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

　　11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

　　12.检验报表记录是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

　　13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

　　14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。

　　15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。

　　16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。

　　17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

　　18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结。

　　品管七大手法

　　七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

　　一、检查表

　　检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

　　例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

　　1、组成要素

　　①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

　　2、实施步骤

　　①确定检查对象；

　　②制定检查表；

　　③依检查表项目进行检查并记录；

　　④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

　　⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

　　⑥定期总结，持续改进。

　　二、层别法

　　层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

　　例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

　　实施步骤：

　　① 确定研究的主题；

　　② 制作表格并收集数据；

　　③ 将收集的数据进行层别；

　　④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

　　三、柏拉图

　　柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

　　1、分类

　　1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

　　A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

　　B成本：损失总数、费用等；

　　C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

　　D安全：发生事故、出现差错等。

　　2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

　　A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；

　　B机器：设备、工具、模具、仪器等；

　　C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

　　D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

　　2、柏拉图的作用

　　① 降低不良的依据；

　　② 决定改善目标，找出问题点；

　　③ 可以确认改善的效果。

　　3、实施步骤

　　① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；

　　② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③ 绘制横轴和纵轴刻度；

　　④ 绘制柱状图；

　　⑤ 绘制累积曲线；

　　⑥ 记录必要事项

　　⑦ 分析柏拉图

　　要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

　　4、应用要点及注意事项

　　① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；

　　③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；

　　④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；

　　⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；

　　⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。

　　四、因果图

　　所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。

　　1、分类

　　1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；

　　2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

　　2、实施步骤

　　① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；

　　② 确定问题点；

　　③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、

　　法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；

　　④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；

　　⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥ 记入必要事项

　　3、应用要点及注意事项

　　① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；

　　② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；

　　③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；

　　④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；

　　⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；

　　⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；

　　Why——为何要做？（对象）

　　What——做什么？（目的）

　　Where——在哪里做？（场所）

　　When——什么时候做？（顺序）

　　Who——谁来做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花费多少？（费用）

　　⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；

　　⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨ 因果图使用时要不断加以改进。

　　五、散布图

　　将因果关系所对应变化的数据分别描绘在x-Y轴坐标系上，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。

　　1、分类

　　1）正相关：当变量x增大时，另一个变量Y也增大；

　　2）负相关：当变量x增大时，另一个变量Y却减小；

　　3）不相关：变量x（或Y）变化时，另一个变量并不改变；

　　4）曲线相关：变量x开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当x值增大时，Y反而减小。

　　2、实施步骤

　　1）确定要调查的.两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；

　　2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入x轴与Y轴；

　　3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；

　　4）计入图名、制作者、制作时间等项目；

　　5）判读散布图的相关性与相关程度。

　　3、应用要点及注意事项

　　1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；

　　2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；

　　3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；

　　4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；

　　5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

　　六、直方图

　　直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

　　1、实施步骤

　　1）收集同一类型的数据；

　　2）计算极差（全距）R=xmax-xmin；

　　3）设定组数K： K=1+3.23logN

　　数据总数 50~100 100~250 250以上

　　组数 6~10 7~12 10~20

　　4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；

　　5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；

　　6）求出各组的上、下限值

　　第一组下限值=xmin-测量最小单位10-n/2

　　第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；

　　7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；

　　8）制作频数表；

　　9）按频数表画出直方图。

　　2、直方图的常见形态与判定

　　1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；

　　2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；

　　3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；

　　4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；

　　5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；

　　6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；

　　7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

　　七、控制图

　　1、控制图法的涵义

　　影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

　　控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常。

　　ipqc年终工作总结 6

　　1、研发部工作主要业绩分厂自主产品研发工作：

　　20xx年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从xx年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。

　　2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：

　　1）高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广；

　　2）三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约元/件，截至xx年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元；

　　3）三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约元/件，截至xx年5月份，花生汤圆的.总产量是146784件，节约成本约15万元；

　　4）小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生老化所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施；

　　5）顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。

　　3、技术文件的制修订和管理工作

　　1）完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作；

　　2）对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效。

　　ipqc年终工作总结 7

　　我于20xx年x月x号加入科瑞特照明有限公司，在公司各位领导正确的领导下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化气氛中，较好的完成自己的本职工作，我在 忙碌中不断地适应，不知不觉快一个月了收获实多，感触良多，在此对一个月来自己在公司内工作做一份总结。

　　第一 工作表现

　　不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，以身作则，不断提升品质观念意识，遵从品管部各个控制作业和产品标准文件严格，严格按文件操作规范操作，主要负责在线跟踪检验和成品包装检验，收件确认，研发部门样品测试。在平时工作中发现问题时能及时像项目负责人及相关部门负责人，使得问题能及时解决。

　　加入公司以来，因部门人力不够，又处在起步的状态，需在工作中保障产品质量，任务非常艰巨，在此期间及时完成在线跟踪，发现问题及数据统计，任务重，困难也多，在部门同事的帮助下，都能顺利完成任务，印象最深的就是成品老化，由于老化问题比较多，时间

　　也就跟着延长，需要不断地去跟踪了解，刚开始对数据以及解决方案记录不够详细。

　　第二 主要收获及体会

　　加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不断学习，可谓收获良多，对公司的相关产品加深了了解。因为不断地在线跟踪，对产品的工艺和特性

　　越来越熟悉。加入公司之前，对LED灯具认识很少。而现在加深了对公司LED灯具的`认识标准，也熟悉了相关的检验方法，并能实际的完成一些检验工作。

　　工作中经常会遇到困难，最深的体会是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务。最正确的太度是面对困难，把困难列出来和部门同事共同探讨。

　　第三 不足之处及需要改进的地方

　　一个月以来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距离领导及同事的要求还有一些差距。比如公司的LED灯老化过程中常常会有死等，其中的具体原因和处理方式，可我对公司的规范及测试标准还不够了解，缺乏经验 。这将在后续的工作中不断的积累经验，并掌握测试方法和规范，同时工作中也发现包装检验，测试还不够完善，没有一套标准的方案可供参考，而都需要凭工作经验去检验，测试。这样就容易出现漏洞，希望后续工作中能够完善。

　　决心在以后的工作中，发扬成就，克服不足。以对工作 事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责的做好各项工作。

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　　作为一名在比亚迪进行ipqc试用期的员工，经过三个月的工作，我深刻地认识到了自己的不足与进步。在这篇文章中，我将简要总结自己的工作经验与收获，并对未来的工作作出规划与期望。

　　一、工作经验与收获

　　1、了解质量控制体系与流程：在试用期的三个月里，我参与了比亚迪公司的生产流程，了解了公司的质量控制体系与流程。通过学习公司的标准工作流程和质量控制指南，我了解了企业保证产品质量的步骤和控制要点。

　　2、提高沟通能力：在与同事上班的日子里，我更好地发展了团队合作精神，尤其是在与其他部门进行协调沟通时，我更能表达自己的想法和意见，礼貌地处理不同意见和意见的冲突。

　　3、更加清晰地了解了职业规划：在不断学习和实践中，我深入了解了自己的业务领域和职业作用。在接下来的工作中，我将注重向领先的人士学习和进修，努力提高专业水平，以满足企业和外部客户的需求。

　　4、了解了成为专业人士的必要条件：专业人士必须具备严谨的工作态度、创新的思维、高效的工作能力和良好的人际关系。在试用期的三个月里，我真切感受到了这些必要条件对我的'影响，并总结了一些自己的方法来提高这些条件。

　　二、未来规划与期望

　　1、保持良好的工作状态，继续提升专业能力：在未来的工作中，我将更加尊重产品制造的专业性，以高度的热情和负责任的态度，兢兢业业地办好自己的事情。

　　2、更加有效地进行学习和研究：在未来的工作中，我将更加注重自学和参与培训，遵守工作中的流程和政策，深入学习和研究行业的新技术、新规范和新要求，以提升自己的专业水平和工作质量。

　　3、不断提高工作效率：在工作中，我将更加注重提高工作效率，并掌握一些高效的工作方法和技能，以更好地完成任务和工作。

　　4、树立正确的职业伦理和价值观：作为一名专业人士，我将始终遵守职业道德，坚守职业操守，而且不会屈从任何诱惑和物质利益的核心价值观。

　　三、结语

　　在比亚迪ipqc试用期的工作经验及心得体验中，我体会到了科技的魅力，感受到了职业成长的重要性。在未来的职场生涯中，我将继续以高度责任心的态度、优秀的工作习惯以及信任和合作的团队精神，坚定地走上成功的职业之路。

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　　一、背景

　　在过去的一年中，作为IPQC（制程品质控制员），我认真履行职责，努力提高自身的专业技能和综合素质，为公司的品质保障和持续改进做出了积极的贡献。现将本年度工作总结如下：

　　二、工作回顾

　　品质检验与控制

　　在IPQC的岗位上，我严格按照品质标准对生产线上的产品进行检验和控制。通过运用各种检测工具和方法，我及时发现并处理了大量品质问题，确保了产品质量的稳定性和可靠性。同时，我积极参与品质改进活动，通过数据分析和问题解决，不断优化制程，提高产品质量水平。

　　品质培训与沟通

　　为了提高生产线上的品质意识和操作技能，我组织并参与了多次品质培训活动。通过培训，员工们对品质要求和检验方法有了更深入的了解，有效减少了人为因素导致的品质问题。同时，我积极与生产线员工沟通交流，及时反馈品质信息，促进团队合作和问题解决。

　　品质报告与改进

　　我定期编制并提交品质报告，对生产线上的.品质数据进行汇总和分析。通过报告，管理层能够全面了解产品品质状况和改进需求。在此基础上，我提出了一系列改进措施和建议，如优化工艺流程、调整设备参数等，为提高生产效率和产品质量提供了有力支持。

　　应对挑战与解决问题

　　在过去的一年中，生产线上面临了不少品质挑战和突发事件。作为IPQC，我积极应对并及时解决各类问题。例如，在某次品质异常中，我迅速组织调查，分析根本原因，采取有效措施，最终成功恢复了产品质量的稳定。通过这些经历，我不仅提高了自身的应变能力和解决问题的能力，也为公司减少了不必要的损失。

　　三、工作成效与亮点

　　有效保障产品质量稳定：通过严格的品质检验和控制，生产线上的产品不良率显著降低，保障了公司产品的市场声誉和客户满意度。

　　促进品质持续改进：通过数据分析和问题解决，推动了品质改进项目的实施，提高了生产效率和产品质量水平。

　　提升员工品质意识：通过组织培训和沟通交流，提高了生产线员工的品质意识和操作技能，减少了人为因素导致的品质问题。

　　提供决策支持：定期提交的品质报告为管理层提供了全面及时的品质信息，有助于管理层做出科学合理的决策。

　　四、反思与展望

　　在过去一年的工作中，我取得了一定的成绩和进步，但仍存在一些不足之处。例如在某些情况下处理问题的反应速度还不够快，对某些设备操作还不够熟练等。在今后的工作中我将继续努力提升自己的专业技能和综合素质具体计划如下：加强学习不断提高自身及本岗位相关的知识技能体系不断完善自己对新产品新设备的认知及检验技能。在以后的工作中如果有机会我会更加努力更加出色完成自己的本职工作为公司创造更大的价值。

　　五、总结

　　总的来说过去的一年是奋斗的一年是充实的的一年也是收获的一年。我将继续保持认真负责的工作态度全身心投入到工作中去为公司的蓬勃发展贡献自己的一份力量。

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　　一、引言

　　随着时光的流转，20xx年已渐行渐远。作为IPQC（制程品质控制员），我深感责任重大，但在过去的一年中，我始终坚守岗位，为保障产品的品质付出了努力。以下是我对过去一年的工作进行的总结。

　　二、工作内容与成效

　　品质监控与保障

　　在过去的一年里，我严格按照品质标准对生产线上的产品进行了严格检验和控制。通过运用各类检测工具和方法，我及时发现并处理了大量品质问题，确保了产品质量的稳定性和可靠性。同时，我还参与了品质改进活动，通过数据分析和问题解决，不断优化制程，提高了产品质量水平。

　　培训与沟通

　　我组织并参与了多次品质培训活动，旨在提高生产线员工的品质意识和操作技能。通过培训，员工们对品质要求和检验方法有了更深入的了解，有效减少了人为因素导致的品质问题。同时，我积极与生产线员工沟通交流，及时反馈品质信息，促进团队合作和问题解决。

　　品质报告与改进建议

　　我定期编制并提交品质报告，对生产线上的`品质数据进行汇总和分析。管理层通过这些报告全面了解产品品质状况和改进需求。在此基础上，我提出了一系列改进措施和建议，如优化工艺流程、调整设备参数等，为提高生产效率和产品质量提供了有力支持。

　　应对挑战与解决问题

　　在过去的一年中，生产线上面临了不少品质挑战和突发事件。我积极应对并及时解决各类问题。例如，在某次品质异常中，我迅速组织调查，分析根本原因，采取有效措施，最终成功恢复了产品质量的稳定。

　　三、工作亮点与反思

　　亮点

　　保障产品质量稳定：通过严格的品质检验和控制，生产线上的产品不良率显著降低。

　　促进品质持续改进：通过数据分析和问题解决，推动了品质改进项目的实施。

　　提升员工品质意识：通过组织培训和沟通交流，提高了生产线员工的品质意识和操作技能。

　　提供决策支持：定期提交的品质报告为管理层提供了全面及时的品质信息。

　　反思

　　在工作中，我发现自己在某些情况下处理问题的反应速度还不够快，对某些设备操作还不够熟练。在未来的工作中，我将针对这些问题进行改进。

　　四、展望未来

　　在未来的工作中，我将继续努力提升自己的专业技能和综合素质。我将加强学习，不断提高自身及本岗位相关的知识技能体系；不断完善自己对新产品新设备的认知及检验技能；在以后的工作中如果有机会我会更加努力更加出色完成自己的本职工作为公司创造更大的价值。同时，我也期望公司能给予我更多的培训机会和资源支持，以便更好地履行IPQC的职责。

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