【必备】在企业的实习报告3篇
随着社会不断地进步，我们都不可避免地要接触到报告，报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编收集整理的在企业的实习报告3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
在企业的实习报告 篇1
一、实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础，机械实习报告。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，实习报告《机械实习报告》。
二、生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的`机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
在企业的实习报告 篇2
作为一名大学生，实习是必不可少的重要一课，它可以考验一个人理论联系实际的能力，也可以为以后走上工作岗位打下坚实的基础。20xx年的x月x日起，作为大一的我在湖南岳阳的一家名叫xx食品有限公司的企业开始了我为期两个月的实习生活，虽然短暂，却给我留下了毕生难忘的回忆。
我所在的公司坐落在洞庭湖畔，与洞庭湖相望，交通极为方便，往左是君山区，往右是市区步行街，环境也甚为优美。它是一家以榨菜、海带、酸豆角等方便面调料包为主营业务的中型企业，主要接收康师傅，统一，中粮等大型公司的单子，在当地食品行业也占有一席之地。公司设有生产部和研发部两个大部门，在市场、财务、生产、质检、物流等部门及董事会和总经理的领导下开展日常工作。由于我那时是大一，涉及的专业知识不深，总经理将我安排在研发部门实习。对这个安排我欣然接受，因为作为第一次，且认为以后还有的是时间去实习，无论哪个部门对我而言都是充满新鲜和挑战的。
来的第一天，我就是认识同事、熟悉公司的环境和运作。先去宿舍收拾行李什么的，我住的是单人间，还是老员工让出来给我这个降落伞的，现在看来真觉得不好意思呢。宿舍条件很好，一张席梦思双人床，我一个人占了，还有桌椅，衣柜兼遥控彩电一部。整理好行李便是被领到了研发部门，研发部门的经理叫苏昕，大家都叫苏姐，88年的，本科，毕业于西南大学，是总公司调过来任职的，她个子和我差不多，却远比我成熟稳重，因为我那是幼稚的娃娃脸在公司的每个员工看来都是个十五六岁的小姑娘。研发部还有另三位经常出入质检室的同事，一个叫杨静，我就叫她杨静姐，负责化学检测，其他两位是负责车间里的品控员。还有一位高高的帅哥，嘿嘿，是xx公司派过来进行监督的。待一一认识及自我介绍后，苏姐就带我去熟悉公司环境，去车间看看，一切都是那么陌生又很好奇，又因为自己是个路痴，怕自己会走丢，便得打起十二分精神留心观察了——少说多观察，这便是我第一天学到的。
进车间，首先身上不能有任何首饰等，可惜我刚打的耳洞了，连消毒棒都得拿出来。只要进车间必须穿上白大褂，戴口罩，帽子，一律不准穿高跟鞋、拖鞋，不准披头散发，看来以后去食品企业工作的得忍受这一规定了！
上班的头几天，看到大家都忙忙碌碌，而我却坐在空调办公室里无所事事，我总想着苏姐给我安排事情做，有时就看着杨静姐做化验，我想帮忙来着，就是不知道从何处下手；有时就趁着苏姐去车间偷偷玩她得电脑，想着没什么大问题，不料被逮个正着，结果就是严肃的被教训
了一下；有时还竟然在办公室睡着了。说到底就是不会利用者机会好好学习！
开始的那几天，我每天几乎都是看着时钟过日子，孤单，胆怯，一切都很陌生，下班后就把自己关在宿舍里看电视，有时想哭，觉得真的坚持不下去了！但现在都知道了，实习最难过的就是刚开始那几天，幸好我咬咬牙坚持过来了，自我调节后，决定好好干：笑一笑，加油！
后来的几天，我主动出击，不懂就问，问经理有什么事情可以让我做，问杨静姐，我可不可以也来动手做做化验，闲的时候和康师傅的叶大帅哥聊天……慢慢地大家都熟悉起来了，在化验方面我由开始的洗洗瓶子到后来的独立操作，甚至顶替了质检员的一天工作，承担起整个公司一天的化验工作，很紧张，不过还好能学以致用；我由开始的无聊到每天去各车间找事情做，留意每个车间的运作，比如巴氏杀菌的温度，真空包装机设计的时间温度，如何金检等等，还会去练习如何真空包装，去仓库将产品装袋，去切洗间帮忙处理刚运过来的榨菜等等。留心后，我知道了整个流程的关键控制点，就是两年后的现在正在学的HACCP。留意车间里墙壁上的操作规范，现在知道了，是我们如今学习的GMP。在车间的生活，虽然又累又热，但都值得！有时对仓库里的成品进行抽检或全检，便把仓库里一箱箱的成品翻出来，一包包的检查，一次不是所谓的几万，而是几十万，甚至更多。看到当时的苏姐，个子不高，干起活来从不叫苦叫累，肩负起食品安全的重大责任，每天比别人早半个小时上班，晚半个小时下班，晚上经常加班，能很好的处理好与生产部的关系，按常理，生产部和研发部一般是矛盾的关键等，其他的.赞誉就不说了，总而言之，在苏姐身上我又明白：干食品这行，就要吃得苦，霸得蛮！！！
坚持下来了，习惯了，更是喜欢这里的生活了，每天正正经经的上班，下班后和同事们打打羽毛球，和叶大帅哥散散步，和苏姐、车间员工们吃火锅，逛步行街。她们教导了我很多，传授了我很多经验，很是感谢！叶大帅哥还说喜欢我，想要我当她女朋友来着，不过这玩笑开得也……另外还和当地的一些员工去摘香瓜，晚上去飙车，在洞庭湖大桥上吹风，这些快乐的时光，永生难忘，这些可贵的经验，终身受用！
实习很快结束了，维持50天，工资按正常的实习生计算，1200元吧，具体怎么算我倒是忘了，走的时候有些不舍。后来的一年，也就是20xx年的暑假去岳阳玩，又特意回到这个公司找找老朋友，只是苏姐另寻高位，杨静姐还是质检员，一切的一切都还是那么熟悉。
总之，受益一生的实习，现在汇总起来觉得：主动出击、不懂就问、保持对工作的激情和耐心，你会学到很多。不过，我还是觉得那次有点小小的遗憾：要是我不以专业知识还没学为借口，再努力点，可以学到更多，这也当是我的一次经验教训吧，以后的实习不会了。
机会是靠人争取的，天上不会掉下馅饼，机会是青睐有准备的人，实习也一样，不能因为害怕被拒绝害怕失败而被动等待。在社会中，一切都要靠自己去留意，去努力，去发现，要不失时机地虚心向身边的老同志请教，主动承担工作任务，才能让自己经受锻炼，不断进步，提高实习效果！
在企业的实习报告 篇3
在Xx实习了一周多的时间，由于时间比较短暂，学到的可能也有些表面并不是很深入的了解到实习部门根本实质性的东西，但是对我们以后的设计工作也是有很多实质性的帮助。
首先，我们实习的部门是FQC（Final quality control）是负责出货品质控制的，主要是自制件的终端检验。首件检验后合格后按照GB/T2828进行抽样检验。在FQC，我熟悉了产品检验的过程及主要注意的事项，还亲自感受了下试水的具体操作过程。具体的试水是有分成不同系列的龙头有不同的试水机，试高压的参数是动高压5。8kgf/cm2通水8S，静高压14—16kgf/cm2保压10S。需试低压的条件是带喷枪、U型圈、带切换组、弹簧式止水皮。试水时的具体操作是：首先，用手不断的转动把手以及龙头来看整个龙头的在操作时的手感，眼睛观察出水口的水柱的形状是否符合标准。其次，是在试水时要两眼观察电子显示的读数来判定产品合格与否主要是判断两边的流量是否一致。再者，用气喷枪来喷正在试水的龙头主要是观察下是否有漏水的现象出现。之后，就是对试水完毕的龙头用气喷枪进行清理以免留有残留的水保持龙头的干净。
在生技，我熟悉了如何成为一名合格的生技人员、IE工业工程及现场改善、PP产品的知识培训、制程能力的检测办法。了解了IE制程转化流程：新产品通知→研发提供新产品的相关资料→产品分析→制程讨论→机台工装治具及检具制作→IE资料试制版完成→试产前培训→试产→IE资料更版。并且在生技看他们提出了6S和5W2H的口号。6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。5W2H：why（目的是什么？）、where（在什么地方执行？）、when（什么时候做此事？）、who（谁来做？）、what（做什么？）、how（如何做？）、how much（多少钱？）。通过他们的口号也能明白他们对自己该干什么做什么有个很明确的定义很好的把握。生技课的职责有IE资料的制定、修订及发行；产品结构分析、改进和完善以及新产品导入时的技转和培训；组立课生产异常的处理；作业标准化的进行和维护等等。
在IQC（Incoming quality control），了解了他们工作流程：物料的接收→取样→检验→判定→资料分析→入库。在实习时发现品质缺陷分为几种：合模线、缺料、水纹、白点、起泡、漏水、内堵、针孔。XxIQC检验分成外观件检验和功能件的.检验。外观件需要24个小时以内完成检验，而功能件需要48小时内完成检验。IQC外观抽检计划是按照GB2828单次取样普通I级进行抽样的。IQC进料检验周期表包括物料属性、检验周期、类别、检验项目和备注。在IQC能充分感受到IQC的每个人员的那个认真劲，因为IQC是对进料的一个把关部门对外协厂生产的部件的一个把关部门，所以里面的人员做事都是一丝不苟的这是给我的最大感受。
在制造，了解到了他们的一些工作以及制造的设备，大体上制造分为两个主要的部分，一个是低压铸造车间，而低压铸造车间又分为砂芯的制造和金属的浇注，砂芯主要是为树脂砂为主，砂芯表面涂有涂料这样使得铸造出来的毛坯的内表面平整光滑不会有粘砂之类缺陷。金属铸造主要是对有色合金的铸造成型。如，铜合金（水嘴），锌合金。
另一个是机加工车间主要是对铸造出的毛坯进行机加使毛坯的尺寸符合给的图纸。机加设备分为二轴、三轴、四轴、五轴、七轴，各个机加设备对应的机加工的工序是一定的，整个流程下来原本的铸造毛坯就成为尺寸符合要求的组件。在制造车间了解到了工艺流程：铜锭（锌锭）→溶解→浇注→取出→铸件清洗→铸件锯切→铸件检查→毛边研磨→转移机械加工。还了解低压铸造工序：放入砂芯→可程控的升压、压铸、固化→工件转移→模具冷却和石墨涂膜→可为每个模具个别程控升压→压铸速度与压力有关，并可因应铸件成形状而被程控，调整。
最后一天是在PQC（process quality control）是制程品质控制，主要是负责生产过程的品质控制，确保流程的顺畅及时的发现异常及需要改善的问题点做好记录沟通。按控制计划抽检样品及时发现不良，减少不良品出给客户的机会，减少抱怨。在PQC还学习了质量成本、PP表面处理检测标准和制程检验管制程序的一些知识，对日后的设计工作都有很好的启发启迪作用。
XxXx厂主要是生产组装PP产品。希望能在以后的设计工作中能有更多的机会跟Xx的同事学习取经，更清楚的了解PP整个生产流程且能与组立、QC和生技等同事形成良好的互动，让我们在设计中能得心应手能很快很好的完成客户下的订单，让PP产品出货更顺利，减少客户的抱怨，使我们每个人的工作能力得到充分的发挥。对我们来说多沟通，多交流能使得我们对问题的发现和解决都在第一时间，这样交期就变得十分的轻松和简单了，不会被动而是更加的主动。
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