石化实习报告

时间:2022-01-14 02:27:04 实习报告 我要投稿

石化实习报告四篇

  在现实生活中,报告有着举足轻重的地位,报告包含标题、正文、结尾等。那么报告应该怎么写才合适呢?以下是小编帮大家整理的石化实习报告4篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

石化实习报告四篇

石化实习报告 篇1

  从今年7月末开始到八月初,我在吉林化工有机合成厂进行实习,石化实习总结报告。实习期间,我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下,主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作,注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合,深入理解。用理论加深对实践的感性认识,用实践来验证理论知识的准确性,积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活,满含着紧张和新奇,更从中收获了丰硕的成果。

  我所实习的吉林化工有机合成厂,坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。

  中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业,前身是吉林化学工业公司(简称:吉化),是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设,1957年建成投产。1958年1月1日,经化工部批准,组建为吉林化学工业公司。1978年开始,由吉林省管理。1994年,通过企业重组和股份制改造,创立了吉林化学工业股份有限公司,吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年,吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年,经过新一轮的.重组改制,重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。XX年2月,中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束,为进一步理顺管理体制奠定了基础,实习总结《石化实习总结报告》。

  回首实习生活,虽然只有短短十几天的时间,却感触颇深。实习过程中,我采用了勤看、勤问、勤学、的方式,对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后,对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。

  有如下几个特点:一、注重安全生产,在稳定中求发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线,狠抓装置安全平稳生产,实现了在安全生产中增幅产量。开展了“百日安全无事故”等一系列的活动,积极落实“四有工作法”,对所有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订;全面实行了四级生产操作变动监控管理规定,加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略,有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂,大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略,20xx年一季度,生产丁苯橡胶产品41213.9吨,超额完成生产计划804吨,产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面,又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上,节俭开支,节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始,把开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电,他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类,统一进行加热,每年可节约用电XX多度。在实习的时候我们注意到,所有厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没及时关掉,等到我们去关时发现等早就被人关掉了,这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保,是这些琐事也为己任。

石化实习报告 篇2

  前言

  大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期,终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程,参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足,当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时,才发现自己学的知识太少了。

  一、实习前的安全教育

  石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点,稍有疏忽,就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理,包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分,其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

  各车间管理员可根据自己的权限,输入各类安全培训信息,根据检索条件查询所需资料,统计汇总有关数据,对生成报表进行输出打印,实时了解员工掌握安全知识的情况。

  据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的'事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十,因此对企业职工进行安全教育培训,提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低,不利于信息的有效共享。

  “安全第一,高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生,我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间,走装置。所以,安全对于我们来说,也是重中之重。因此,在实习前,茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

  首先,在穿着方面。进入工厂,必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服,不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带,如果不按相关规定的,必须接受相应的处罚。所以,为了大家的安全,进厂时大家必须按照相关规定办事。

  其次,大家不能带打火机之类火源进入厂区,在厂区不能吸烟。进入厂区之后,在走装置下车间时,非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中,在没有师傅的允许下,为了大家的安全,我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

  再次,紧急事故的处理方法。在走装置期间,如果恰巧遇到紧急事故,我们首先得报警,打电话通知相关部门。在没有把握的前提下,我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门,然后离开危险装置区,疏散他人,避免不必要的伤亡。

  再通过安全教育之后,接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试,并且考试分数在九十分以上,才有资格领取进厂证,才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后,大家都掌握了石化的安全教育知识。所以,考试对我们来说是小菜一碟,大家的考试成绩都在九十分以上,全部符合进厂实习的条件。

  随着计算机技术的不断发展,对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计,借助于数据库的海量存储以及查询功能,充分利用现有的局域网及计算机设备,发挥内部网的作用,可建立基于网络的安全教育管理系统,逐步向计算机信息化管理转变。

  二、实习任务

  1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

  2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

  3、了解炼化的基本设备和构造。

  4、适应倒班生活。

  三、实习目的

  1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

  2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础,熟悉未来的工作环境;

  3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。

  4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

  四、实习注意事项和要求

  1、统一着装,配戴安全帽。

  2、提前5分钟到指定地点侯车,过时不等,切勿迟到。

  3、排队进油厂大门,预先出示入厂证或刷身份证进门。

  4、听从所在装置的指挥和安排,不得违反车间纪律。

  5、注意自己和他人的安全,进入装置切勿乱摸乱碰。

  6、要求带笔记本和笔,随时作记录,积累实习资料。

  7、实习指导教师每次入厂前和返回时,应清点人数。

石化实习报告 篇3

  学号:08024030219

  毕业实习报告

  学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师(职称)

  实习时间 年日至

  目 录

  一、实习目的 ......................................................... 1

  二、实习单位简介 ..................................................... 1

  三、实习装置流程 ..................................................... 2

  3.1 常减压蒸馏流程 ............................................... 2

  3.2 原油换热系统 ................................................. 2

  3.3 初馏系统 ..................................................... 3

  3.4 常压系统 ..................................................... 3

  3.5 减压系统 ..................................................... 4

  3.6 煤油脱臭部分 ................................................. 5

  3.7 轻烃回收系统 ................................................. 5

  四、塔设备简介 ....................................................... 6

  五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 ............................. 6

  5.1 工艺流程 ..................................................... 6

  5.2 工艺流程图 ................................................... 6

  5.3 设备在装置中的作用 ........................................... 8

  六、实习总结与体会 ................................................... 8

  一、实习目的

  毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分,通过实习使学生获得基本生产的感性知识,是理论联系实际,扩大知识面的机会;是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的.一个重要途径;逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。

  实习是运用所学的专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力,是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  二、实习单位简介

  中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司(统称茂名石化)始创于 1955 年,位于广东省茂名市,占地面积 38 平方千米,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体,兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底,全公司在岗职工 13468 人,其中子公司为 4226 人,分公司为 1672 人,存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元,总负债为 70.12 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置,原油一次加工能力 1350 万吨 / 年,乙烯生产能力 38 万吨 / 年,润滑油生产能力 30 万吨 / 年,是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品,并全部采用国际、国家或行业标准生产,产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场,远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨/年的现代化港口码头;拥

  有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线,原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位,大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖,近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备,成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来,茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后,公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨/年,乙烯生产能力扩大到 100 万吨/年,力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。

  三、实习装置流程

  3.1 常减压蒸馏流程

  图1 常减压蒸馏流程

  3.2 原油换热系统

  1)原油从北山油罐靠静位能送至原油泵(泵—101/AB)进口,原油过滤网后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水,原油经泵加压后分三路与热油品换热:其中一路经换—105/3AB、换—103/1AB、换—104/3;另一路经换—109/3AB、换—101/AB、换—

  115/5AB;还有一路经换—102/2AB、换—111/2AB、换—102/1AB后,三路合并(温度110~135℃)经注入水后进入点脱盐罐(容—111/A、容—111/B)脱盐脱水。

  2)在电脱盐罐内7.2~11.25KV直流或16~25KV交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下,微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离,因原油中的无机盐份决大多数溶于水中,故脱水过程包括了脱盐。

  3)原油从电脱盐出来后,分四路,其中两路继续与油品换热:一路经换—105/2、换—113/3AB、换—114/3AB、(换—113/3AB、换—114/3AB并联)、换—111/1、换—110/1AB、换—106/3;另一路经换—110/3、换—10421AB、换—115/4AB、换—105/1、换—112/3AB;另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热;四路油品合并(温度190~225℃)进入初馏塔第4层(汽化段)。

  3.3 初馏系统

  原油进入初馏塔后,分为汽液两相,汽相进入蒸馏段(第4层至塔顶),液相进入提馏段(第4层下至塔底)

  1)初顶油气从塔顶出来,分四路进入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/A、容—101/B进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/A抽出送至轻烃回收的吸收塔,或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后,去轻烃回收装置或火炬。

  2)初顶循环油从第21层抽出,由泵—107送至换—101/AB换热后返塔—101第23层。

  3)初侧线从塔第15层抽出,由泵—108送至常压塔第37层。

  4)从塔—101底出来的拔头油由泵—102/A抽出,分两路与高温油品换热,其中一线路经换—115/3AB、换—107/2、换—114/2、换—106/2AB、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1AB;另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2AB、换—106/1AB、换—107/1、换—113/1、换—115/1CD,两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃,进入塔—102第4层。

  3.4 常压系统

  初底油进入塔—102汽化段后,气相进入精馏段,在精馏段分离切割出四个产品,液相进入提馏段,在塔底液面上方吹过热水蒸气,目的在于减低油汽分压,提高拔出率。

  1)常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来,分四路进入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。经前两组冷凝冷却器的油气进入容—102/A、容—102/B进行油、水、气分离,冷凝油由泵—109/A抽出,一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油

石化实习报告 篇4

  今天在王老师的带领下我们热动班全部同学来到扬子石化的热电厂参观,我们坐车参观了扬子石化的整个厂区和码头以及部分锅炉现场。

  扬子石化有限责任公司热电厂是中国石化集团扬子石化公司重要公用工程之一,现有九炉六机,承担公司全部电力与蒸汽以及部分二级除盐水供应,日发电量约700万kWh,供热量50000GJ。扬子热电厂为高温高压抽汽供热式火力发电厂,总装机容量360MW,包括6台额定功率为60MW的抽汽发电机组,8台额定蒸发量为220t/h高温高压燃煤锅炉,l台额定蒸发量为410t/h的高温高压燃煤炉,锅炉蒸发量达到500MW发电能力。热电厂通过两条110kV长约20km的架空线接入六合变电所与华东电网相联,在南京市电力供应紧张时,送电上网,支援本市的工农业生产。

  扬子热电厂现有职工957人,其中高级技术职称23人,中级技术职称49人。热电厂自投产以来,各装置持续安全稳定运行,设备完好率保持在99%,主设备完好率在98%以上,泄漏率小于0.03%。1996年在中国石化自备电站系统首批实现达标,各项经济技术指标在石化系统自备电站一直名列前茅。

  由于技术和资金等原因,扬子石化的烟气脱硫一直没有实施,“臭气”问题多次受到新闻媒体的关注和省环保厅的批评。去年6月,公司开始对烟气脱硫进行技术调研,在比较国内外多种技术路线的基础上,最终选定江南环保公司列入国家“863”项目的氨法脱硫工艺方案。据了解,这种工艺采用氨作为吸收剂除去烟气中的二氧化硫,所需氨原料来源于公司炼油厂的'副产品,而脱硫后产生的副产品硫酸铵,又是一种常用的化肥。整个过程以废治废,且没有废水、废渣等二次污染,副产品的销售收入还能大幅度降低运行成本。项目实施后,每年可脱除二氧化硫2万多吨,减少烟尘排放3千多吨,从而大大减轻对周边环境的污染。

  通过现场参观和访问我们了解了热电厂锅炉和工厂锅炉区别;知道了锅炉房的几大部件及其布置的合理位置。通过此次参观我们了解了我们的工作环境和大致就业方向;明确了学习目标和任务。

【石化实习报告】相关文章:

石化实习报告11-29

石化的实习报告03-12

中石化实习报告03-14

石化实习报告13篇07-14

石化实习报告15篇11-08

石化实习报告(精选11篇)02-16

石化实习报告(15篇)11-13

石化毕业实习报告5篇03-06

石化炼油厂实习报告11-26

实用的石化实习报告三篇03-02