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金陵石化毕业实习报告3篇
在现实生活中,越来越多的事务都会使用到报告,报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么什么样的报告才是有效的呢?以下是小编精心整理的金陵石化毕业实习报告3篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
金陵石化毕业实习报告 篇1
岁月如梭,时光飞逝,转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节,是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的,是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会,也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习任务安排
毕业实习为期十八天,分为两部分进行。第一部分是,到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作,在油厂工程师们的传授下,我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作,还需要通过考核,达到对仿真系统的感性认识;第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习,认识石油炼化装置的各个部分,特别是仪表部分。
实习目的
毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标,是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一,是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展,这次生产实习的主要目的有以下几点:
第一、初步了解测控技术与仪器相关技术(自动化生产和检测)在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;
第二、通过实习,了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法,了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;
第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识 和技能;通过实习,培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生 产观念,提高析问题、解决问题的独立工作能力;
第五、通过实习,密切接触工人师傅和工程技术人员,可以切实地学到他们地实干 精神,顽强的毅力和精神,使学生热爱自己的专业,并进一步有目的地培养
自己专业素质,明确自己的社会责任和历史使命。
实习要求
第一、绝对注意安全,不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。
第二、能从理论上阐明生产实际问题,对重点设备的工艺问题,应做较深入的理论 分析和评比。
第三、对实习(炼油技术)的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解,绘制 详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。
第四、掌握正常操作的重点,能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论 分析。
第五、对局部性问题及非工艺部分,应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。 第六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知,认识到质量检 测的重要性,对检测技术有进一步的了解。
实习单位简要介绍
中国石油化工集团公司茂名石化分公司为国有特大型综合性石油化工企业,成立于 1955 年。经过 50 多年的发展,公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变,再到炼油化工一体化,现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
20xx 年以来,按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针,公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置,并将原焦化装置进行改造,使炼油加工手段更为完备,装置结构进一步改善。
20xx 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产,创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此,公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年,茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前,茂名石化 20xx 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划,公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。
实习内容
第一、安全教育
第二、石油炼化生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。
第三、炼油厂的仿真系统操作学习、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的生产
流程、主要操作条件,各种管路、控制装置、温度和流量的控制、填料的控 制,时间的控制、阀门等的安排与使用。
第四、了解主要炼化设备的各个部分在生产过程中的作用,设备的数量、类型、规 格、构造及生产能力;设备的主要尺寸。所用材料及结构特点;设备的保温、 防腐、安装与维修等问题。了解重大的技术改革情况,分析生产中存在的问 题和薄弱环节,提出强化生产的途径。
第五、设备的开停工,整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法, 重大事故的分析与预防措施。各岗位正常操作的方法,工艺指标及报表分析。 安全教育
(一) 、事故的发生及其预防:
1、事故发生的因素:
1)、人为因素——不安全行为;2)物的因素——不安全因素
2、发生事故的认为因素:
1)、管理层因素;2)、违章:a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干;3)、安全责任(素质)差。
(二)、入厂主要安全注意事项:
1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止触电 5、防止机械伤害
6、防止高处坠落 7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒
(三)遵守实习单位的相关规定。
实习具体内容
一、了解催化裂化控制系统
在石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。原料采用原油蒸馏(或其他石油炼制过程)所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下降,需要用空气烧去(见催化剂再生),以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高(马达法80左右),安定性好,裂化气(一种炼厂气)含丙烯、丁烯、异构烃多。
催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。
1、催化剂再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌
图1 催化裂化工艺图
催化裂化的流程(图1)包括三个部分:①原料油催化裂化;②催化剂再生;③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部,在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480~530℃,压力0.14MPa(表压)。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)分离后,进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用,再生温度为600~730℃。使用分子筛催化剂时,为了使炼厂产品方案有一定的灵活性,可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。
二、学习延迟焦化装置仿真系统的操作
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭,它采用国内成熟的'延迟焦化工艺,将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦炭塔进行焦化反应,生成的焦炭留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1)焦化装置开工操作:作好思想、物质准备;开工前,做好开工前思想动员、人员 培训;单位联系工作 、原材料及工具的准备等。搞好全面安全检查工作:装置 的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。
2)引进公用介质:引蒸汽;引水(软化水、新鲜水、循环水);引风(净化风、非 净化风)。
3)吹扫贯通试压:塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压;氮气(或瓦斯) 充压。
4)装置引蜡油、渣油开工:
1.蜡油引开工的目的:脱除设备、管线内水份;进一步检查管线及设备是否有泄漏现象;在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况;进一步检查工艺流程。
2.蜡油开工准备工作:对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通,能保证充足的供应。仪表全部核对无误。
3.收汽油的目的:开工升温中作分馏塔顶回流
4.收柴油的目的:收柴油进柴油集油箱,开工过程中平衡分馏塔热量,使侧线泵尽快 开起来
5.收蜡油循环升温
5)蜡油循环:
1.目的:主要是液相脱水,脱除系统中存在的明水。
2.步骤:按装油流程建立开路循环,按《加热炉点火操作》进行炉子点火,保持炉膛 温度200℃左右。循环2小时后停止循环,静止0.5小时,然后各低点进行脱水, 直到见油关闭。直到明水脱除。
6)循环升温脱水:各低点见油后,关闭低点放空阀,启动机泵建立循环,保持液面平稳,加热炉开始升温,升温速度20~25℃/h,保持加热炉进料分支流量25t/h左右,控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声, D-7102脱水减少,加热炉以20~25℃/h速度升温至250℃,恒温6小时。
7)加热炉继续升温至320~350℃
以20~25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时,四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20~25℃/h的速度升到320~350℃进行恒温脱水,四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面,蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油,用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后,采样分析渣油组成,确认渣油中蜡油被置换干净,含水量分析小于0.5%,可改为闭路循环。
8)加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时,将3.5MPa蒸汽注入炉管,注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀,控好渣油入装置量。
9)加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作:
活动四通阀,控制好塔顶温度,同时控制D-7102压力、液面,建立顶循环回流、中段回流 ,控制蜡油抽出温度,建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油,保持塔内无剩油状态 。投运蒸汽发生器 ,气压机处于备用状态。
三、蒸馏仿真系统的操作
1)建立仿真系统的目的与作用:仿真系统能逼真地模拟工厂的开工、停工、正常
金陵石化毕业实习报告 篇2
学 院:
专 业:
班 级:
姓 名:
学 号:
实习日期:
指导教师:
前言
大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后
的工作环境。大四这一学期,终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程,参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足,当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时,才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点,稍有疏忽,就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理,包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分,其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限,输入各类安全培训信息,根据检索条件查询所需资料,统计汇总有关数据,对生成报表进行输出打印,实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十,因此对企业职工进行安全教育培训,提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低,不利于信息的有效共享。
“安全第一,高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生,我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间,走装置。所以,安全对于我们来说,也是重中之重。因此,在实习前,茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。
首先,在穿着方面。进入工厂,必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服,不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带,如果不按相关规定的,必须接受相应的处罚。所以,为了大家的安全,进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次,大家不能带打火机之类火源进入厂区,在厂区不能吸烟。进入厂区之后,在走装置下车间时,非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中,在没有师傅的允许下,为了大家的安全,我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次,紧急事故的处理方法。在走装置期间,如果恰巧遇到紧急事故,我们首先得报警,打电话通知相关部门。在没有把握的前提下,我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门,然后离开危险装置区,疏散他人,避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后,接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试,
并且考试分数在九十分以上,才有资格领取进厂证,才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后,大家都掌握了石化的安全教育知识。所以,考试对我们来说是小菜一碟,大家的考试成绩都在九十分以上,全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展,对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计,借助于数据库的海量存储以及查询功能,充分利用现有的局域网及计算机设备,发挥内部网的作用,可建立基于网络的安全教育管理系统,逐步向计算机信息化管理转变。
二、实习任务
1、对延迟焦化的'原理有个基本认识。
2、向师傅请教各个管道的功能和用处。
3、了解炼化的基本设备和构造。
4、适应倒班生活。
三、实习目的
1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础,熟悉未来的工作环境;
3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。
4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
四、实习注意事项和要求
1、统一着装,配戴安全帽。
2、提前5分钟到指定地点侯车,过时不等,切勿迟到。
3、排队进油厂大门,预先出示入厂证或刷身份证进门。
4、听从所在装置的指挥和安排,不得违反车间纪律。
5、注意自己和他人的安全,进入装置切勿乱摸乱碰。
6、要求带笔记本和笔,随时作记录,积累实习资料。
7、实习指导教师每次入厂前和返回时,应清点人数。
五、茂石化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用
一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。
? 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。
? 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。 ? 气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
? 液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。
六、实习过程
在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理,具体如下详解。 1 延迟焦化装置工艺原理
焦化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。
焦化联合装置简介
一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。
二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。
气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。
1、延迟焦化装置工艺原理
1.1、 延迟焦化的定义
延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一,是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品,同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦,是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中,通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oC~ 515oC的反应温度后进入焦炭塔,在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应,生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短,焦化原料仅发生浅度热裂化反应,利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点,让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量,缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生,故该过程被称为“延迟焦化”。
1.2、延迟焦化工艺概况
延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺,通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔,加热炉连续进料,两个焦炭塔并联间歇切换操作,一个在生焦,另一个则在除焦,通过焦炭塔底进料四通阀来回切换,一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后,需要把进料切换到另一个焦炭塔,这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式,小吹汽是把油气吹到分馏塔,大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。
待焦炭塔内的水排放完之后,打开塔顶、底法兰盖,采用高压水进行除焦,除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖,采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验,然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热,油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐,甩油罐分离出的气体进入分馏塔,凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼,也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后,切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应,另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作,两个焦炭塔循环交替。
1.3焦化装置的原料是什么?
答:延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。
1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?
答:将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦
1.5延迟焦化装置的工作过程
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭,它采用国内成熟的延迟焦化工艺,将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦炭塔进行焦化反应,生成的焦炭留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1.5 焦化反应的类型
焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应,缩合反应,其次是脱氢反应,加氢反应,环化反应等。
渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解,生小分子烷烃、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃,通常是侧链断开,生小分子烷烃、烯烃、氢气,而芳环自由基发生缩合反应,生成多环芳烃或稠环芳烃,最后生成焦炭。
渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应,转化成氢气、焦炭。
金陵石化毕业实习报告 篇3
学 生 实 习 报 告
实 习 名 称 毕业实习
院 部 名 称 建筑工程学院
专 业 城市规划
班 级 M11城市规划
学 生 姓 名 朱玲玲
学 号 1121128026
实 习 地 点 南京建工集团克莉丝汀项目部
指 导 教 师 吴琅
实习起止时间: 20xx年12月8日至 20xx年1月4日
金陵科技学院教务处制
实习报告
摘要 我在南京建工集团实习,担任监理资料员的岗位,主要负责工程项目的资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作,负责工程项目的所有图纸、文件的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作,收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、模板钢筋验收报验、会议纪要、监理周报、月报等资料的归档与管理工作,协助总监理工程师做好工作。在此实习的过程,我学到了很多在课本上学不到的东西。 关键词公司简介工程概况岗位职责负责工作实习体会
1. 实习单位简介
南京建工集团(原南京三建)是于20xx年9月改制重组的一家具有五十余年历史的大型建筑施工企业。现具有房屋建筑工程施工总承包特级资质;市政公用工程总承包壹级资质;建筑装修装饰工程、钢结构工程、机电设备安装工程、地基与基础工程、消防设施工程专业承包壹级资质;同时拥有外经资质;并具备商品砼贰级资质;公路工程总承包贰级资质;水利水电工程施工总承包叁级资质。
凭借雄厚的专业实力,南京建工集团在省内建筑业率先通过质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系整合型认证。首批获得江苏省认定的建筑业企业技术中心。施工范围遍及全国十多个省、市。集团连续多年荣获省、市“文明单位”、“重合同、守信用”企业、省建筑业“最佳企业”、“省综合实力50强企业”等称号。先后获得全国及省、市科技成果奖70余项。承建的90余项工程分别获得国家“鲁班奖”、“银质奖”、“扬子杯”、“金陵杯”等奖项。
面对新的机遇和挑战,南京建工集团将用创新的经营模式、科学的管理体系、先进的技术,全力打造建工知名品牌,将集团建设成为实力雄厚、覆盖面广、影响力大,国内一流的工程总承包企业集团。
1.1 工程概况
工程名称:南京克莉丝汀生产中心工程 建设单位:南京克莉丝汀食品有限公司 监理单位:江苏金丰华工程监理咨询有限公司 施工单位:南京建工集团有限公司 资质等级:房屋建筑工程施工总承包特级资质结构类型:混凝土、框架结构 建筑面积:5700m2 总施工天数:300日历
1.2 熟悉资料员岗位职责
(1)持证上岗,参加施工现场布置的规划。按规范、标准做好资料管理,实行按计划供应,杜绝浪费丢失现象。
(2)对于进场入库的材料,坚持做到量方、点数、过磅。做好原始记录,发现问题及时纠正,并索要材质证明。
(3)按程序做好建账、编制计划、采购入库、发入、报耗和记账工作。账面整洁、清晰,无涂改,单据按月装订整齐,便于核查。
(4)图纸的收集、整理归档,建立文件目录清单。负责质量体系文件和资料的登记、编号、签收、发放并填写发放记录和归档。负责竣工资料的收集、整理并按竣工资料整编的要求建目、分类、归档。
(5)办理报废文件和资料的保留手续。
(6)填写睛雨表、气温等日常记录。认真执行档案法,严格收集整理好各种原始资料。
(7)认真钻研业务,熟悉有关技术规范及有关文件,配合技术部长,进一步完善工程资料。做好收发文登记台帐。
(8)负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作。根据各项不同的实验要求,正确的选择取样方法,做好砂石含水量、混凝土坍落度、砂浆稠度的测定及混凝土、砂浆试块的成型和养护等,及时做好刚才进场和试验工作
(9)经常深入现场,了解施工进度,掌握质量情况,确保资料的真实性。做到资料与工程同步。
(10)负责有关工程图纸、文件的收发工作,并及时整理、归档。
(11)负责整理分阶段验收资料和交竣工资料,整理和归档竣工图。负责竣工后资料的移交,及时办理好验收后移交手续。
(12)完成领导交办的其他任务。
2.负责工作
(1)负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作:在收到工程图纸并进行登记以后,按规定向有关单位和人员签发,由收件方签字确认。负责收存全部工程项目图纸,且每一项目应收存不少于两套正式图纸,其中蓝图有设计单
位图纸专用章。竣工图采用散装方式折叠,按资料目录的顺序,对建筑平面图、立面图、剖面图、建筑详图、结构施工图等建筑工程图纸进行分类管理。设计蓝图应保存妥善,不能有任何损伤,涂改痕迹。接收图纸时要注意查看图纸的完整性,对于破损的或磨损不清,涂抹不清的要及时修补或者复印。图纸归档要有明确的台账,书明归档时间和归档人员,同时做好标示。图纸的管理工作要在接收、清点、发放、归档的基础上保护图纸的完整,齐全,存放有序。
(2)收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档:负责对每日收到的管理文件、技术交底文件进行分类、登录、归档,注意检查文件签字是否齐全,文件是否完整。负责项目文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作,注意保密的原则。来往文件资料收发应及时登记台帐,视文件资料的'内容和性质准确及时递交项目经理批阅,并及时送有关部门办理。确保设计变更、洽商的完整性,要求各方严格执行接收手续,所接收到的设计变更、洽商,须经各方签字确认,并加盖公章。设计变更(包括图纸会审纪要)原件存档。所收存的技术资料须为原件,无法取得原件的,详细背书,并加盖公章。作好信息收集、汇编工作,确保管理目标的全面实现。会议纪要要 整理详细,在项目领导批示后要及时下发和归档。所有文件的发放有台账登记,确保文件及时传达。
(3)负责及时做好各分部分项工程的有关质量控制资料:根据实验室、检测部门送来的检测报告、检测结果、实验数据,做好各各分部分项工程检验批的质量控制资料,主要包括:报验申请表;检验批质量验收记录表;工程隐蔽验收记录;施工检查记录;工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录等。比如每次浇筑混凝土之前,我会做好并填好以下资料(包括监理部分):混凝土建筑申请表、混凝土浇筑令、模板工程报验申请表、模板安装检验批验收记录、技术复核记录、钢筋工程报验申请表、钢筋原材检验批验收记录、钢筋加工检验批验收记录、钢筋连接检验批验收记录、钢筋安装检验批验收记录、钢筋隐蔽工程(应监理要求钢筋的资料每层的墙柱与梁板分开做),并交给项目总工签字,然后盖章并交给监理签字盖章;每次从检测中心拿回混凝土抗压强度报告(标养)、混凝土抗压强度拆模报告、砂浆试块抗压强度报告,分别做以下资料:混凝土施工检验批验收记录和报验表、模板拆除检验批验收记录、现浇结构检验批验收记录和报验表、填充墙砌体检验批验收记录、砖砌体检验批验收记录和报验表;屋面、防水及抹灰我们只做相应检验批验收记录和报审表,以及子分部工程验收记录;每次结构
验收时,我们会收集好各检验批、各分项工程验收记录、各分部(子分部)工程验收记录、中间结构验收记录、混凝土强度评定和砂浆强度评定,各技术资料等;竣工时,收集竣工验收资料和竣工报告,整理各类归档资料,齐全后移交档案馆,并向业主、公司移交资料。分部分项工程检验批的质量控制资料的准确与否决定着整个工程的质量,而且这方面的资料较多且比较复杂,所以完成后应该先自己认真核查,确保资料准确、完整、无误,再进行分类整理交由监理和技术负责人员签字、盖章。
2.1参加分部分项工程的验收工作
(1)负责备案资料的制作、填写、会签、整理、报送、归档:负责工程备案管理,实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录)作备案处理。对桩基工程、基础工程、主体工程、结构工程备案资料并核查。严格遵守资料整编要求,符合分类方案、编码规则,资料份数应满足资料存档的需要。依据国家标准和有关规范,严格编写现场记录检查表,验收检验批等技术性资料。对分部、分项、检验批、检验项目工程资料要严格按照规范标准进行填写、会签、分类整理。
(2)监督、检查施工单位施工资料的编制、管理,做到完整、及时,与工程进度同步:对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料,按施工顺序进行全程督查,保证施工资料的真实性、完整性、有效性。
(3)按时将资料向公司档案室移交:在工程竣工后,负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。文件资料移交与归档时,应有“归档文件材料交接表”,交接双方必须根据移交目录清点核对,履行签字手续。移交目录一式二份,双方各持一份。如果有监理方需要的话,需为其复印一份。
(4)负责向市城建档案馆的档案移交工作:提请城建档案馆对列入城建档案馆接收范围的工程档案进行预验收,取得《建设工程竣工档案预验收意见》,在竣工验收后将工程档案移交城建档案馆。
(5)指导工程技术人员对施工技术资料(包括设备进场开箱资料)的保管:指导工程技术人员对施工组织设计及施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录等技术资料分类保管、整理并交给资料室。指导工程技术人员对工作活动中形成的,经过办理完毕的,具有保存价值的文件资料分级保管交至资料室,如一项基本建设工程在进行鉴定验收时归档的科技文件材料、已竣工验收的工程项目的工程资料等。
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