印刷厂实习报告（通用16篇）
转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？是时候写一篇实习报告好好总结一下了。你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编为大家收集的印刷厂实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
印刷厂实习报告 1
一、前言部分
我与20xx年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习，在这段时间内我在精装车间工作，熟悉精装书的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处，怎样才能使工作很好的完成。
二、公司概况
河南省瑞光印务股份有限公司是专业从事图书报刊、广告画册和包装装潢印刷的企业，通过了ISO9001：20xx质量管理体系认证。公司创建于1983年10月，1998年1月改制为河南省瑞光印务股份有限公司并开始运作，成为河南省印刷行业中首家股份有限公司。仅股份制改造后至今，公司就已向国家缴纳各项税金超亿元，曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一，目前下设有郑州瑞光包装印刷有限公司和郑州瑞光印刷物资有限公司两家子公司，初步形成了集团化发展的格局，为国家和地区经济发展做出了贡献。
公司拥有国际领先水平的CTP直接制版系统和数字化工作流程，进口多色胶印机、海德堡八色胶印机、日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机、骑马联动机、平装胶订自动线、全自动过油机、自动模切等完善的印前、印刷、印后加工设备。公司承印的教材、期刊等产品获“国优”和“省优”的有数千个品种，先后被授予“全国诚信印刷企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、河南省“产品质量优、经营讲诚信”单位、“河南省优秀民营企业”、“河南省关爱员工先进企业”、“河南省最佳信用民营企业”、“郑州市百家重点非公有制企业”、郑州市“职业道德建设十佳单位”等荣誉称号。
面对企业发展中不断变化的新形势、新挑战，在“坦诚求实、协力创新”瑞光精神的激励下，公司以“发展印刷、传承文明”为已任，不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺，在印刷技术“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后多样自动化、器材高质系列化”方面始终走在省内印刷行业前列。专业的印前工艺、制版数字化工作流程、CTP直接制版系统，为客户提供精品和系统化服务打下坚实的基础；先进、精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品提供无以伦比的设备保障；先进的骑订、平装、精装联动生产流水线，实现了印后的整体服务。精良的设备、高素质的员工队伍为向客户实现高效、精美的服务提供了强有力的设备保障和技术支持。
在不断引进高端设备的同时，还持续投入大量物力和财力，不断研发和采用新技术和新工艺，为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础。自主工艺研究和开发水平也不断提升，自主工艺研究和开发水平也不断提升，近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项，同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项。
三、实习状况
我在该公司实习时间为20xx年3月6日~20xx年5月1日。我在瑞光印务精装车间工作，主要学到了以下一些知识：
1、精装书
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。
2、精装书的加工工艺过程
⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；
⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；
⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。
3、常见问题及解决方案
⑴折页常见问题
①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。②折角处纸张起皱：在多重垂直折页时．页面的折角处（折线的相交点附近）很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
⑵书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶；裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成马蹄形；要么是上面小底下大，被切成楔形。
解决方案：对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆，再配、锁，再经过联动线以外的一台压力机压紧，之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次，烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板，再放上水泥条，这样存放一定时间，达到压平效果。
⑶书封壳翘曲
常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的'大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形；或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。
解决方案：
①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好，不容易产生变形，应作为首选，而很多国产纸板质量很差，容易脱层，裁切时，裁边很粗糙，能观察到掉纸粉现象，而且纸板的厚度也不均匀。为保证质量，一定要选用高质量的国产纸板。
②热压烘干。加工前，先将原张纸板用热压烘干处理，使纸板的水分尽快蒸发，同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后，变得光滑平整。当书封壳糊制成后，还可再进行一次热压，排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压（或不热的压力），书封壳的表面平整压实，以防翘曲。
③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。
④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说，无论是糊制书封壳还是套合扫衬时，在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力，使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶，然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸，这样使封里部分多了层黏结剂，以便向里产生强拉力，控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜，横纹翘曲的可能性较少。
4、纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：
（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15。0—30。0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量
四、实习体会
1、认真做事情
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝！当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己！我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好！对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
4、学会总结
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
5、实习感受
在学校的时光是最美好的时光，每天除了上课就没有事做了，而且花父母的钱，现在走上工作岗位，自己赚钱自己花，此时才知道赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到了父母的辛苦！俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性！“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空！
印刷厂实习报告 2
一、实习说明
(1)实习时间:20年到
(2)实习地点:
二、实习单位简介
中兴集团控股有限公司(前身为印刷集团控股有限公司)是一家早期专门从事标签印刷的小公司，由薛博士于1979年创立，并于1992年在香港联合交易所上市。直到1983年，CUHK的印刷业务扩展到用3m材料印刷标签和面板，成为当时香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年，随着业务的扩大，亚达胶印有限公司成立，专注于印刷彩盒、小册子、儿童书籍、小册子和纸制品，以满足该领域日益增长的市场需求。同年，在中国深圳设立工厂，配备现代化印刷加工设备，并设立品控及产品研究部门，确保产品质量，提高生产效率。
三、实习环境
(1)了解流程
第一次进车间，就想退下来。车间里有一股浓烈的胶水味，刺鼻，很不习惯。怎么才能在这里工作一个月？一切对我来说都很陌生，工作环境也不好，让人觉得莫名其妙。我在心里问自己，能坚持一个月吗？赌一把，怎么能在开始前就轻易放弃？
我的部门是产品部。第一天开始在车间工作。我的团队组长为我安排了工作任务。分配给我的任务是不同的。第一，让我把盒子边缘刮掉，把有痕迹有皱纹的地方磨平。因为不熟，所以动作慢。组长批评了我，然后让我和包包的同事换位置，让我包包。盒子里有胶水，我的手指都是黏黏的胶水，特别难受。然后组长让我擦箱子的胶水，做箱子，拆废品。第一天的工作流程好繁琐，以后也一样，工作完了就有点崩溃！
作为第一次在社会上工作的学生，对社会和工作单位各方面的了解很少。刚开始对车间的规章制度、安全操作规程以及工作中的相关注意事项不太了解，所以看了实习单位发给我们的员工手册，让小组的同事了解了一下工作相关事宜。在他们的帮助下，我对车间和加班有了一定的了解。我的车间工作时间是从早上7: 45到晚上8: 45，或者从早上7: 45到下午6: 45，每半小时，也就是从晚上7: 15到晚上10: 15..
(2)探索过程和实际操作
熟悉了车间的环境后，紧张的心开始慢慢平静下来。工作期间，我每天都提前去工厂上班。上班前去指定地点等组长召集员工开会，强调工作中的相关事宜，同时给我们布置工作任务。因为我所在的小组是流动小组，也就是说如果其他小组需要帮助，我们组长会安排人到位。我经常是组长派来的。我每天都在不同的地方工作，跑来跑去很无奈。但是，他们可以接触不同的工作，不那么无聊，可以认识很多人。
实习工作的总结与收获
实习期间，对实习工厂产品部生产加工包装产品的`整个操作流程有了完整的了解和熟悉。虽然实习工作和专业关系不大，但是在实习期间，我拓宽了知识面，学到了很多校外的知识，甚至是在学校很难学到的东西。
在这次实习中，我学会了如何运用自己的知识解决简单的问题，如何与同事相处，如何有效沟通，积累了处理人际关系问题的经验。同时，我也经历了社会工作的艰辛。通过实习，在社会上磨练了自己，锻炼了意志力，锻炼了动手操作能力，提高了实践技能。积累了简单的社会工作经验，为以后的工作打下了基础。
印刷厂实习报告 3
我也是在实习之中，收获很大，通过这次的实习，我也是感到自己对于要进入社会，更加的有信心了，而且我也是看到自己的不足，也知道以后努力提升的方向是哪些方面，也是要继续的去把工作给做好。
一、实习目的
实习是能让我们毕业生为进入社会的一个缓冲阶段，既是学习，也是工作，能更加的了解社会是怎么样的，工作又是该如何的去做，通过了实习，我也是能体会到工作的艰辛，意识到学习也是要一直不断的，到了工作的岗位，不想被淘汰，那么就必须要认真的多去学，多去向同事们请教。
二、实习工作
我所从事的工作是在印刷厂的，之前也是没有接触过这类的工作，虽然在学校学了挺多的理论，也是有实操的实训课，老师教了我们很多，但是和工作还是有挺大的区别，毕竟时代在变化，但是我们的理论，还有实训还是稍微有些落后的，不像印刷厂，很多时候都是走在最前面的，一些机器，甚至可能是刚生产出来投入使用的，之前根本就没有任何的了解，所以进到印刷厂之后，我也是发觉到自己虽然学了一些东西，但是实际工作上却很少能用上的，但是也是由于有专业的学习了，所以接触这些新的，这些实际的操作，我也是更加的懂得，更明白如何的来做，能做得更好一些。在工作上，我也是认真尽责的去做，既然来到了印刷厂，那么也是要学到东西，收获到经验，这样才能对得起这次的一个实习。
三、实习心得
通过这次在印刷厂的实习，我也是有很深的感触，真的要学的东西挺多，同时时代的变化也是很大，而今我所学的可能再过段日子又会被淘汰，新的机器，新的工作方法也是会出现，而这些也是让我更加的明白，持续的去学习是非常的重要，不能觉得现在会了，并不代表以后可以一直用到，只有接受新的.事务，多去尝试，那么才能有更好的收获，而不仅仅抱着以前的想法，那样也是做不好工作的，而在工作上面，我也是通过认真做事情，知道，做的事情多，也是积累的经验多，以后遇到困难，也是有更多的方法，更从容的去解决，而不仅仅只是无从着力。实习里我也是知道，和同事的相处也是非常的重要，大家和谐的相处，相互的多去帮助，那么才能做好了工作，同事也是会乐意的帮忙，这样不但是自己工作更顺利也是能从同事那儿学得到挺多的东西。
实习而今也是结束了，我也是要回到学校准备毕业的事情，而这次的实习，让我对于以后要进入社会的工作，也是更加的有自信了，我想以后我也是会更好的去把工作给做好，为印刷厂做好我本职该做的事情，同时也是不断的去学习，去掌握更多的工作方面知识，来让自己得到更多的收获，也是能做更多的一个工作。
印刷厂实习报告 4
一、纸品印刷厂生产经营概况
近年来，纸品印刷厂一直致力于提高产品的质量，扩大经营范围，不断提升质量管理水平。近年来，它建立健全ISO质量认证体系，从原材料进厂到半成品、成品都严格按照ISO标准进行检测。公司拥有完善的检测设备。经十多年的奋斗，公司积累了雄厚的技术实力，拥有一批高水平技术人员。
二、企业在生产经营中存在的困难
与我镇其他一些企业相比,纸品印刷厂在金融危机的中表现不俗，尽管出现暂时的困难，产值总量与去年相比，利润有所下降，但没有“伤及筋骨”，总体上好的生产态势，并没有出现关闭、裁员、减薪等现象，但也难免存在一些问题和困难。
第一，企业在经营中存在的困难
一是金融危机冲击导致市场萎缩。受全球金融危机的冲击，纸品印刷行业景气持续向下，造纸行业景气度下滑，销售价格下降，由于连续几个月出口下滑，用于出口产品外包装的包装纸销售不畅。纸品印刷厂依托港台，辐射海外，业务呈外向型的特点，业务订单多来自固定的欧美消费市场的客户，所以当金融危机产生时，该厂一度订单短缺。企业生产经营跟着“风吹草动”，造成企业的投资收益大幅减少，业绩造成较大压力。
二是人工操作为主导致效率较低。纸品印刷厂的自动化水平相对较低，属于主要是劳动密集型生产，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的个人速度，因为该厂是做印刷的，绝大部分都是人工操作，而自动化仅处在个别部门，所以他们的分工好象不是很明确。但是各个环节都有相应的任务，一环扣一环，就象链条，如果某个环节工作出现问题，就会影响其他环节的工作，从而导致某些工作环节效率较低。
三是劳动成本上升导致利润减少。在这次金融危机中，该企业在接受客户报价时，在价格上接受了苛刻的条件。而与此同时，一直受工价所困，受工价所累，没有找到一个双赢的方案。车间手工不够，工人非常难招，苦于找不到合适的人才，给企业控制成本带来难题。劳动成本不断上升，劳动力成本增加愈是增加了企业的负担，尤其对于印刷包装业这样典型的劳动密集型企业来说，成本增加的冲击尤其的明显。微利时代的印刷市场，很多印刷企业都不愿提高印刷价格，把原材料上涨引起的成本增加转嫁给客户，以减轻或消除成本上涨给企业造成的不利影响，从中我们可以看出劳动成本增加对目前印刷企业带来的巨大影响。
四是政策扶持不力导致环境不优。在金融危机面前，很多企业的生存与发展面临严峻挑战。为帮扶企业顺利度过“经济寒冬”，地方部门迅速行动，积极帮扶，采取非常有力的帮扶措施，尽最大努力帮助印刷企业渡过难关。但在税收以及各项事业收费上没有特殊的优惠政策，在进一步优化融资环境上也没有采取更加有效的办法，尤其是对劳动密集型企业的扶持力度下调，使该企业雪上加霜。
第二，村民车间工人在生产中遇到的困难
一是上班时间长短企业说了算。有的工人每天都上班十几个小时，一个月没有一天休息，加班时间很长。按国家劳动法规定，劳动者每星期工作不超过40个小时，每晚加班不超过3个小时，每月累计加班不超过36个小时，这样算来违反了劳动法相关规定。时间长了，工人都不愿意免费的义务劳动，情绪很大。
二是干活做多做少收入没差别。工资不按计件拿，导致不干活的剥削干活的，就是干的少的剥削干的多的，不干活的剥削干活的，甚至工资低的干得多，干得好，工资高的干得少，干得差。我厂凡是1958年进厂代表性很广泛，但由于没有发动群众提案少的工资一分不少，所以干得多的也没有积极性了。
三是职工干好干坏没有积极性。我感到，在企业看来，员工只是一个雇佣者，我出钱，你干活，天经地义，互不相关。管理者在一般员工面前缺乏平等意识，不给予员工关怀、理解等，而是对员工不屑一顾，没有企业人性化管理理念。同时很多工人表示，企业效益也不是很好，工资赶不上物价上涨，大家都觉得已经没有什么积极性了。有些工人在对待工作的态度上采取一种超然的态度，“给我多少工资，就干多少活”，“不是自己份内事情一律不干”，“事情能推就推，做多错多”。
三、几点思考和建议
(一)企业要大步伐开拓市场
虽然金融危机打乱了市场经济秩序，给企业造成了危害，但是包装印刷企业必须直面现色彩，正视困难，研究已经变化了的市场形势，从中找到有利于企业发展的元素，重新规划、设计企业的下一步行动。要调整心态，坚定信心，发扬优势，永不言败比什么都重要。印刷业的历史已绵长悠久，只要有商品存在，就会有包装印刷的存在，就需要精美的包装装潢印刷。包装印刷在全球都是发展最快，效益最好的一个行业，而且哪个国家的经济越发达，它的包装工业和包装印刷业也就越发达。同时作为加工服务行业，它的风险相对较低。作为印刷企业，要坚定发展的信心，努力提高企业知名度、产品档次及产品质量，积极开拓国内外市场，在当前金融危机的影响仍然持续的情况下，可以加大国内市场的开发进度，在经历了这场国际金融危机的暴风雨以后，企业必将展现出一个崭新的.发展局面。
(二)企业要集约化经营企业
这次的经济危机对于中国的印刷市场来是场严峻的考验，但同时也蕴含着无限的机遇。从自身业务发展及新技术的应用提高自身抵抗力，安全度过寒冬期。印刷企业必须以优化管理为目标，全力推进人财物集约化管理，引领企业由松散型、粗放型管理向集约化发展变革。要实施精细管理、系统控制，有效地降低印刷成本。在当今竞争如此激烈的环境，高质量的产品就是生命，是生存的前提。要提高产品质量和档次，要将技术创新是企业形成核心竞争能力和独特竞争优势的重要途径,发挥其在应对国际金融危机中具有特殊作用。此外，只有先进的经营管理理念、优秀管理人才和技术人才，才能使得印刷企业通过激烈的市场竞争在经营管理方面、在服务意识与水平上均处于国内领先地位。
(三)企业要人性化管理职工
管理是企业永恒的话题,不断开拓企业管理的新领域、新境界是企业管理的本质特征和现实要求。其中加强对员工的管理，对于劳动密集型企业来说意义重大。激励是提高企业工作效率的一个重要途径；激励是持续激发人的动机的心理过程；激励用于管理，就会调动员工的积极性。因此，企业要树立“以人为本”的经营理念。注重企业文化建设，实行人性化管理，培养和形成学习型企业和创新型组织。制定较为完善的企业生产安全计划并正确实施和改进，注重工作环境提升来促进质量改善的环境。建立良好的信用记录和友善的劳资关系，加强印刷人才的培育。要实施情感化管理，其核心是激发职工的积极性，消除职工的消极情感，要充分发挥情感在管理中的效能，充分开发被管理者的潜能，激发其内在动力，信任、尊重、关心员工。要实现企业与员工的双赢，最大限度控制经营风险，降低人力资源成本，在危机中寻找机会，避免诸如加班费、经济补偿金或者赔偿金等常见的劳动争议，提高企业的凝聚力和员工的士气。职工要积极配合工厂经营，公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩，广大职工才有好收益。
(四)政府要高效率服务企业
政府相关部门和行业协会要进一步提供高效、优惠的政策环境与服务，使得印刷企业得以在充分的市场竞争条件下壮大成长。不越位、不缺位，政府对自身职能的准确定位是良好的自主创新环境的重要组成部分。体制上，政府、企业和行业组织的关系将进一步理顺。市场化、多元化、开放型的投融资机制逐步建立，印刷产业融资渠道将得到拓宽。政府要通过适当的扶持政策来鼓励创新，特别是支持印刷产业重点领域的创新。通过规范服务来吸引、保护企业，使企业发展始终在法律的保护下，不受到干扰和破坏。要在税收方面特别是所得税上给予优惠，建立中小印刷企业技术扶持平台，营造良好的服务环境。
通过此次实习，让我了解到了港资纸品印刷厂的生产和管理的规模水平、生产流程以及很多管理常识，我切实感受到，企业“搞管理，三分理论，七分实践”。我们在工作中也一样，必须在学习中实践、实践中学习，同时在实践过程中必须善于思考，善于创造，善于归纳，这样才有理想的收获。实践是管理的基础，如果没有实践的支撑，没有经验的积累，光谈理论，只能是空想主义，宛如空中楼阁，虚无缥缈；再高深的理论，如果不能转化为实践，就产生不了效益，也就失去了它的存在意义。“艰难困苦，玉汝于成”，同时我也看到企业家在面临金融危机时反应迅速，积极应对，其高度的发展信心和高超的管理水平，对我在以后的工作中必将会有较大的帮助。我将所学所悟，所思所考，运用于今后工作中去，力争干好本职，在工作上取得好的成绩。
印刷厂实习报告 5
一、实习地点情况介绍：
1、实习单位：
xx宣城海螺印刷有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
宣城海螺印刷有限公司隶属于xx海螺印刷股份有限公司，位于xx省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属xx省“861”行动计划20个重大项目之一，也是xx海螺印刷有限公司实施“t”型发展战略布点之一。
1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的印刷粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料印刷生产线和年产160万吨印刷粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台印刷磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间
企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训
3月12日——3月31号工段学习
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解印刷生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试
6月1日——6月3号整理笔记及实习报告
3、实习内容及要求:
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实习过程介绍
1、实习计划完成情况:
1.1、破碎
印刷生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产印刷用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在印刷厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3、生料制备
印刷生产过程中，每生产1吨硅酸盐印刷至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法印刷生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，印刷粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4、生料均化
新型干法印刷生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
1.5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
1.6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
1.7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
1.8、预分解
预分解技术的出现是印刷煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实习材料的整理
2.1、印刷生产工艺及其发展
印刷的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为印刷。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是印刷工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到19XX年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对印刷市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产印刷热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的`现代化。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的`标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
四、实习总结
十二天的生产实习结束了，本次实习让我对印刷生产的基础知识有了一次理解，通过对新型干法印刷长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学习，使我更加熟悉设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实习更是对我们的综合能力的提高，加强了理论联系实际的能力，提高了工程实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的学习技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和强化了遵守劳动纪
律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
五、实习体会
1、实习收获：
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对印刷的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了印刷材料的具体生产过程，掌握印刷生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。
对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得印刷生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般印刷厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。
印刷厂实习报告 6
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织工商企业，通过生产实习，掌握印刷物料材料的具体生产过程，掌握印刷熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充理论知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的满足工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次印刷分公司。榆次印刷分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通印刷)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋单孔混凝土及预应力钢筋混凝土结构，主要包括受反复冰冻的结构。也可配制强高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣印刷)适用于高温车间和有耐腐蚀、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土形态，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。
二、实习内容
1、供料车间实习
1.1破碎
印刷生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产印刷用量最大的加工，开采后才的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在印刷厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料控制技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能性。
1.3生料制备
印刷生产过程中，每生产1吨硅酸盐印刷至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法印刷生产线粉磨作业需要消耗的动力约全厂动力的`60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，印刷粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨合理器材和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4生料均化
新型干法印刷生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关。
2、烧成车间实习
2.1预热分解
把生料的预热和部分由预热器来完成，代替回转窑部分功能，大幅提高缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统内生产效率、降低熟料烧焦热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器烟道中的生料，在与高速上升冷空气气流的冲击下，物料折转向上随气流妇女解放，同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉步入旋风筒来势汹汹后，不得不在旋风筒筒体与内筒(排气管)彼此之间的环状空间内做旋转流动，一旁并且一边旋转一边向下思潮，由筒体到锥体，一直延伸可以延伸到锥体的端部，然后转而向下旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的是印刷煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和借助窑尾上升消防栓烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐各项任务分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分重新组建从分解粘毛加入，少部分由双桥加入，减轻了窑内三氧化钼带的热负荷，延长了衬料寿命，这有利于生产大型化;由于燃料与生料纯均匀，燃料燃烧热及时传递给戊日和物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到简化。因而具有优质、高效、诸多低耗等一系列优良性能及特点。
2.2印刷熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步发生迅速分解并的一系列的固相反应，生成印刷熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高了近时，硅酸二钙等矿物会变成胶体液相，溶解于液相中会的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成亚胺大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由印刷熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和印刷磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3印刷粉磨
印刷粉磨是印刷制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于将印刷熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适合的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足印刷浆胶质凝结、硬化要求。
3、印刷厂化验室辅导
印刷厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量鉴别、印刷标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、印刷试件抗折和抗压强度检测等。
3.2化学组
化学组包括印刷原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和印刷熟料和印刷中所含成分检测。
3.3荧光分析组
主要测定印刷中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的`含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实习
中央控制室是印刷厂的心脏。我国印刷工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机程序集散控制系统已是当今印刷厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对钢筋生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;印刷粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保护设备维护安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，印刷大批量生产全过程的自动化，是印刷工业走向现代化的最显著特征之一。
5、余热发电实习
5.1技术发展中国瓷窑印刷窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。
5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的热力发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为印刷生产直接提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事印刷工业技术组织工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及印刷电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热燃煤发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将印刷余热打标与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，印刷工艺技术与余热发电技术建构最佳结合的方式应当为：缩减印刷窑预热器级数或者改变预热器及物料流程，使出预热器的汽车尾气废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，印刷熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃容量小、效率低的问题，同时能够保持煤粉锅炉汽轮机生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然较低具有较高的运行效率，吨万吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，印刷综合能耗将低于目前的预分解窑水平，规模效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式这个方式的印刷窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后工业发展的主要方向，这是印刷工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(与及立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级飘浮预热器余热加余热发电窑二级余热发电技术，干式是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了印刷窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨印刷熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
三、实习结果
1、实习收货
经过为期半个月的生产实习，让我对书本上思考的知识有了更深刻的理解，或使我对印刷的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学以致用知识完全衔接起来，熟悉了印刷涂料的具体生产整个过程过程，掌握印刷生料的已经形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼家长吃苦耐劳的精神，锤炼学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了技巧我们进行生产实践的技能。
2、对夜校实习教学的建议
非常对于学校的进修教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中处理过程老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
四、实习总结和体会
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，研习生产实践知识，进一步增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读后台资料中，并使学生理论联系实际，深入深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作方法、产品质量、生产成本、市场条件劳动生产率等有关管控生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和实现目标的能力。通过专题报告和现场参观，介绍工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产生命安全技术知识，培养安全生产的责任意识。写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生令拿到无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的课程内容内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为研读后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生专业知识热爱专业的热情，到社会上主人翁实现人生价值的观念。
非常感谢带队老师和学校领导给我们这次实习的余地。支持也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的同时与关爱。
印刷厂实习报告 7
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握印刷材料的具体生产过程，掌握印刷熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。掌握常用电气设备、仪器的使用、生产、调试，安装和维修，在实际生产工作中养成严谨务实的工作作风。
二、实习时间和地点
20xx年3月20日——20xx年3月25日
实习地点：xx印刷有限公司
三、实习单位简介
xx印刷有限公司是由中国联合印刷集团有限公司出资设立的全资子公司。公司地处洛阳市孟津县华阳产业集聚区，是一家设计年产100万吨的印刷粉磨站。公司占地110亩，项目建设总投资1.07亿元，其主导产品为“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5印刷，可广泛用于基础设施建设和民用建筑领域。
xx印刷有限公司于20xx年5月完成公司注册，20xx年5月18日项目建设正式开工，20xx年12月进入生产调试期，20xx年3正式投产。
xx印刷有限公司秉承中国建材“善用资源、服务建设”的核心理念，以“全球优秀的印刷及混凝土专业制造商”为愿景，按照“调结构、降能耗、优资源、促循环”的低碳化发展思路，以“创新、绩效、和谐、责任”的文化理念，致力于为客户提供绿色环保的建材产品。先进的生产设备、专业化的技术队伍、以人为本的企业经营理念，代表了当今中国印刷行业的水平和发展方向。发展循环经济，变废为宝，公司每年可消化电厂粉煤灰15万吨、脱硫石膏5万吨，钢厂水渣10万吨等工业废弃物。经济效益、社会效益和环境效益十分突出。xx印刷有限公司坚持以专业化的制造技术、专家化的管理手段确保高品质产品的生产;坚持以完善的市场保障系统、专情化的服务理念对消费者负责;坚持推进低碳化生产经营方式，打造绿色环保产业，履行企业公民的社会责任;坚持在企业良性发展的同时，持续关注员工健康和福利，实现企业与员工共同成长。xx印刷有限公司愿与有识之士一道，致力于人与自然的.和谐统一，愿与各利益攸关方、社会各界精诚合作，多赢共赢，履行央企社会责任，推动行业健康持续发展，开创福祉，共同迎接人类生活更加美好的未来。
中国联合印刷秉承中国建材“善用资源，服务建设”的核心理念，信守国家的法律法规，致力于经济与环境的协调发展，追求发展但不以牺牲环境为代价。
中国联合印刷每一位员工都理所当然地承担环保工作的执行和监督责任，我们在持续提高企业及员工经济收益的同时，努力降低区域环境成本及地球环境成本。合理利用能源，吸纳消化废弃物，尽力消除噪音、尘埃、废气排放等带来的不良后果，保护大气、水、土及周边环境。进行环保科研及支持环保公益事业，在所有生产及服务活动中坚持节能、降耗、减污、安全的原则，为人类创造优美和谐的工作、生活环境。
中国联合印刷坚持以人为本，持续追求观念、管理、技术、产品、服务的创新，实现制造。通过与客户携手共同建造和谐家园、拓展发展空间，体现产品价值。
我们视质量是我们的生命，追求高质量、稳定的质量、一致性的质量。以客户的满意作为衡量质量的标准。广泛吸收世界范围内与我们产业相关的最新研究成果，并在独立自主的基础上，创造性地发展自己的核心技术和技术应用体系，并通过技术解决最终的目的——品种与质量。
中国联合印刷拥有的混凝土实验室。
中国联合印刷长期致力于印刷产品、混凝土产品的试验研究和创新，高素质的技术员工队伍建设。我们利用科学的技术、资源充沛的试验条件和试验仪器设备进行试验研究，不断改进产品质量，开发新品种、新产品，提高市场竞争优势。在印刷研究和开发方面向低碱、缓凝、符合性的质量方面进行，在混凝土研究和开发方面充分依托国家测试中心与混凝土试验室，向外加剂适应性、C90、C100高强度等级混凝土方面进行，目标在于帮助所有用户获得品质优良、能降低砼综合成本的印刷产品。公司已取得印刷企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。
四、实习内容
依据中联印刷公司安全管理规章制度及安全操作技能等培训教育，要求员工要熟知并掌握安全生产操作规程，提高自身安全意识，为自己的生命负责，为公司的安全绩效负责，杜绝三违现象的发生。杜绝在恢复生产过程中人为的安全事故发生。因此，中联印刷派来我们洛阳理工学院毕业的学长来做培训，首先让我们来实习的每个人在安全告知书上签字，内容如下：
1、正式实习前，请到行政人事处统一办理临时出入证，确保在公司的正常通行。
2、进入实习岗位前，请主动接收公司的安全教育。
3、进入生产区域，要依照规定穿带好保护用品，必须佩带安全帽，需要登高时请系好安全带。
4、进入生产现场严禁吸烟。
5、进入生产现场请认真阅读各种警示牌。
6、进入生产现场禁止随意触动各种开关。
7、实习的整个过程中，一切行动要服从带队的安排。请在师傅的指导下工作，未经许可不得动用任何设备、设施，不得进入特定生产区域。出现紧急情况请拨打报警电话：0379-6006。
主要生产“CUCC”中联牌袋装、散装印刷产品及印刷熟料产品。
其中中联牌印刷产品种类如下：
产品强度等级为42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸盐印刷;产品强度等级为42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸盐印刷;产品强度等级为32.5.32.5R、42.5.42.5R复合硅酸盐印刷;部分企业可以生产矿渣硅酸盐印刷和粉煤灰硅酸盐印刷。
把为顾客服务的思想置于追求利润之上。利润不是目的，在为顾客提供优质服务之后，利润便随之而来。在相同成本的前提下发挥所有成员的能动性，创造和增加客户价值，使客户获得利益。我们要不断创新，积极主动的为客户提供的、专业的、持续的、完善的技术服务支持，高保障的、快速方便的物流服务体系。作为淮海经济区的印刷制造商，CUCC在市场上有着强大的市场影响力和号召力，其产品广泛使用于国防、交通、水利、工农业建设等复杂而质量要求较高的工程，并获得众多荣誉。在对外贸易方面，中国联合印刷也与多个国家和地区建立了合作关系，印刷熟料主要出口国家有：西班牙、意大利、土耳其等，并与知名跨国印刷公司及全球贸易集团建立了广泛而紧密的合作关系。
中联牌印刷产品的主要特点为：产品具有安定性稳定、凝结时间适中、早期、后期富余强度高、和易性、耐磨性、可塑性、均匀性优良，色泽美观、碱含量低，与外加剂的适应性好等特点。
高强度等级印刷凝结硬化快，耐冻性、抗渗性好。
低强度等级印刷还具有水化热低的特点。
中联牌印刷产品适用范围：产品强度等级为42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸盐印刷适用于重要结构的高强度混凝土和预应力力混凝土工程及有抗冻、抗渗、耐磨性要求的混凝土工程。其凝结硬化快，耐冻性好，更适用于要求凝结快、早期强度高，冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程。如：桥梁、高层建筑、印刷制品、道路、机场跑道等。
产品强度等级为42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸盐印刷除适用于上述范围外，还可适用于大体积混凝土工程，如路面、桥墩、普通基础、一般民用建筑、有抗渗要求的混凝土等。
产品强度等级为32.5.32.5R、42.5.42.5R复合硅酸盐印刷水化热低，适用于一般工业、民用建筑及水利工程，尤其适用于大体积混凝土。
矿渣硅酸盐印刷抗腐蚀性能好，适用于对抗腐蚀要求较高的工程。
五、实习收获与体会
经过为期近十天的实习，我不但学到了很多在学校上课学不到的知识，而且我在思想上有很大的进步。在学习方面，我深深的明白了学习的重要性。在思想上我深深的感到实践是检验真理的标准，你在学校学得再好不去实践都不能说明你真正获得了知识。在印刷厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样，这也说明了理论学习和实际生产之间有很大的脱节，这同时也说明在以后的学习生活中不能一味的去看书，去相信书。而是我们在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心，书上说的不一定是对的。要敢于大胆的去怀疑，大胆的去求证，这样才能将所学的知识变为自己的东西，在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能，才能无愧于自己所学的专业。
真正的生产和自己想象中的还有很大的差距，这说明自己的思想还不是很成熟，自己还没有完全做好进入社会，进入工厂工作的准备。
进入工厂之前，在我的印象中，技术人员是特别厉害的人物，碰到什么问题都可以解决，但在实际工厂里边，这样的人物少之又少。这也并不是说印刷工艺有多复杂，只是在实际生产中，有些问题不仅仅是印刷生产工艺的问题，也有很多其他的问题，例如，电气，机械等方面的问题。这就说明，在以后的学习中，不单单要学好自己本专业的知识，也要学好其他专业的知识。因为现在的社会需要复合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。
为期十天的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对印刷的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了印刷材料的具体生产过程，掌握印刷生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会，同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
印刷厂实习报告 8
一、实习概述
实习单位及时间本次实习于20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日在XX市XX印刷厂进行，共计XX天。
实习目的通过在印刷厂的实地实习，深入了解印刷生产流程、工艺技术、设备操作、质量控制、环保措施以及安全管理等方面的知识，将理论知识与实际工作相结合，提升专业素养和实践能力。
二、实习内容与过程
印刷生产工艺流程学习实习期间，我系统地学习了从原料预处理、生料制备、熟料煅烧、印刷粉磨到包装入库的全过程。详细了解了各环节的主要设备、工作原理、工艺参数及其对产品质量的影响，对印刷生产的整体流程有了全面认知。
生产线参观与实践操作在技术人员的带领下，我深入生产线进行了实地参观，并参与了一些基础的操作实践，如原料配比调整、设备巡检、样品采集等。亲身参与使我更直观地理解了印刷生产中各个环节的相互关系及重要性。
质量控制与检测观摩并学习了实验室对原料、半成品、成品的各项理化性能检测，如细度、强度、安定性等。了解了质量控制标准、检测方法及结果分析，认识到严格的质量控制是确保印刷产品质量的关键。
环保设施与措施参观了印刷厂的环保设施，如粉尘收集系统、脱硫脱硝装置、废水处理站等，了解其工作原理及运行情况。同时，学习了工厂在节能减排、资源循环利用等方面的举措，深感印刷行业在追求经济效益的同时，对环保责任的重视。
安全管理与培训参加了工厂组织的'安全教育和应急演练活动，了解了印刷厂常见的安全风险及防范措施，增强了安全生产意识。同时，学习了个人防护装备的正确使用方法，对工厂严谨的安全管理体系有了深刻认识。
三、实习收获与体会
理论与实践的结合通过实习，我对印刷生产工艺有了深入理解和直观感受，将课堂所学理论知识与实际生产场景紧密联系起来，提升了专业知识的应用能力。
对印刷行业的全新认识实习使我对印刷行业的现代化、自动化、环保化有了更深入的认识，体会到科技进步对于推动传统制造业转型升级的重要作用。
职业素养的提升在实习过程中，我学会了遵守规章制度，尊重生产流程，注重团队协作，增强了责任感和敬业精神，为未来职业生涯打下良好基础。
四、存在问题与改进建议
虽然实习期间收获颇丰，但我也注意到一些可以改进的地方，如部分老旧设备有待更新以提高生产效率和环保性能，员工安全培训应更加常态化、系统化等。建议工厂持续关注行业动态，引进先进技术和设备，强化员工培训，不断提升企业综合竞争力。
五、结语
本次印刷厂实习是一次宝贵的学习经历，让我对印刷生产工艺、质量管理、环保理念及安全管理有了全方位的认识和实践。我将以此为契机，进一步巩固专业知识，提升实践能力，为将来投身印刷及相关行业做好充分准备。
印刷厂实习报告 9
一、实习目的
本次实习旨在通过深入印刷厂的生产现场，了解印刷生产的基本流程、设备运作以及生产管理等方面的知识，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高个人的专业素养和实践能力。
二、实习单位简介
我实习的印刷厂位于XX市XX区，是一家具有多年生产经验的印刷生产企业。该厂拥有先进的生产设备和技术，致力于生产高品质的印刷产品，服务于当地的建筑和基础设施建设。
三、实习过程
1、理论学习
在实习初期，我首先参加了印刷生产的基本知识和安全操作规程的培训。通过培训，我了解了印刷生产的原料、工艺流程、设备结构以及安全生产的重要性。
2、现场参观
在导师的带领下，我参观了印刷生产的各个环节，包括原料破碎、磨制、包装等过程。通过实地观察，我对印刷生产的实际操作有了更直观的认识。
3、实践操作
在实习期间，我有机会参与了一些简单的操作任务，如设备巡检、数据记录等。这些实践操作让我更加熟悉了印刷生产的流程和设备运作。
四、实习收获
通过本次实习，我收获颇丰。首先，我对印刷生产的全过程有了更加深入的了解，掌握了印刷生产的基本知识和技能。其次，通过实践操作，我提高了自己的`动手能力和解决问题的能力。此外，我还学会了与同事沟通协作，增强了团队合作意识。
五、实习反思与展望
在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处，如对某些专业知识的理解还不够深入，实践操作经验尚浅等。未来，我将继续加强学习，努力提高自己的专业素养和实践能力，为将来的工作做好充分的准备。
同时，我也对印刷行业的发展趋势和市场前景有了更深刻的认识。随着国家基础设施建设的不断推进，印刷行业仍将保持稳健的发展态势。因此，我将继续关注行业动态，努力提升自己的竞争力，为印刷行业的发展贡献自己的力量。
六、结语
本次印刷厂实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。通过实习，我不仅增长了知识，还锻炼了能力，为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。我感谢实习单位提供的实习机会和指导老师的悉心教导，也感谢学校给予我这次难得的实习机会。我将珍惜这次实习经历，不断努力，追求卓越。
印刷厂实习报告 10
一、实习目的
通过本次印刷厂实习，我旨在深入了解印刷生产的工艺流程、设备操作以及生产管理，将课堂所学理论知识与实际操作相结合，提高个人的专业技能和综合素质，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介
我所在的实习单位是某市一家大型印刷生产企业，该企业拥有先进的生产设备和成熟的工艺技术，产品远销国内外，是当地印刷行业的龙头企业。
三、实习内容
1、工艺流程学习
在实习期间，我首先了解了印刷生产的整个工艺流程，包括石灰石破碎、磨制、包装等各个环节。通过现场观察和师傅的讲解，我对每个环节的操作原理和设备功能有了深入的了解。
2、设备操作实践
在师傅的指导下，我参与了部分设备的操作实践，如磨机的启动、停机、调整等。通过实际操作，我掌握了设备的基本操作技巧，并学会了如何根据生产需要调整设备参数。
3、生产管理体验
在实习过程中，我还有机会参与生产管理工作，如生产计划的制定、生产进度的监控等。通过参与这些工作，我了解了生产管理的基本要求和方法，提高了自己的组织协调能力。
四、实习收获
通过本次实习，我收获颇丰。首先，我对印刷生产的工艺流程和设备操作有了全面的了解，提高了自己的专业技能水平。其次，通过参与生产管理工作，我增强了自己的组织协调能力和团队合作精神。最后，实习期间与师傅和同事的交流学习，也让我受益匪浅。
五、实习体会与建议
在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。只有将课堂所学理论知识应用到实际工作中，才能真正掌握专业技能。同时，我也认识到了自己在某些方面的不足，如操作技巧不够熟练、对部分设备功能了解不够深入等。针对这些问题，我建议在今后的学习中加强实践环节的训练，提高自己的`动手能力。
此外，我也对印刷行业的发展趋势和市场前景有了一定的了解。随着国家对环保要求的`不断提高和建筑行业的持续发展，印刷行业将面临更多的机遇和挑战。因此，我认为在未来的学习和工作中，应更加关注行业动态和技术创新，不断提高自己的综合素质和竞争力。
六、结语
本次印刷厂实习是我大学生活中一次宝贵的经历。通过实习，我不仅提高了自己的专业技能水平，还增强了团队协作精神和组织协调能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为实现个人价值和社会贡献做出更大的努力。
印刷厂实习报告 11
一、实习概述
（一）实习单位简介
本次实习于20XX年XX月至20XX年XX月在XX市XX印刷厂进行。该厂始建于20XX年，是一家集印刷生产、销售、研发于一体的大型现代化企业，年生产能力达20000万吨，拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系，产品广泛应用于建筑、道路、桥梁等各类工程项目。
（二）实习目的
理论联系实际，深入理解印刷生产工艺流程及各环节操作原理。
了解印刷厂的生产组织与管理方式，提升实践操作技能。
对比理论知识，分析实际生产过程中可能遇到的问题及其解决方案。
培养严谨的工作态度，提升团队协作与沟通能力。
二、实习内容与过程
（一）生产工艺学习
实习期间，我跟随指导师傅系统学习了从原料准备、生料制备、熟料煅烧到印刷粉磨、包装出厂的全过程。具体包括：
原料准备：观察石灰石、黏土、铁矿石等原料的储存、破碎、筛分等环节，理解原料质量对印刷性能的影响。
生料制备：参观生料均化库和生料磨，了解原料配料、混合、粉磨等工艺，掌握生料细度、化学成分控制的重要性。
熟料煅烧：深入预热器、回转窑、冷却机等设备现场，观察熟料的预热、高温烧成、冷却过程，理解熟料矿物形成与煅烧温度、时间的关系。
印刷粉磨：学习印刷磨的操作与维护，理解粉磨工艺参数对印刷细度、比表面积的影响，以及助磨剂的使用原则。
质量控制：参与实验室检测活动，了解印刷化学成分、物理性能的`检测方法，理解质量控制在印刷生产中的关键作用。
（二）生产管理与安全培训
参加生产调度会议，了解生产计划制定、任务分配、设备检修等管理流程，体验生产信息化系统的应用。
参与安全生产培训，学习印刷厂常见安全隐患及预防措施，如粉尘爆炸防范、电气设备安全操作等，增强安全意识。
三、实习收获与体会
（一）理论知识巩固与深化
通过实习，我对印刷生产工艺有了直观、深入的理解，将课堂所学的理论知识与实际生产过程紧密结合，对原料选择、生料制备、熟料煅烧、印刷粉磨等关键环节的原理与控制要点有了更深刻的.认识。
（二）实践技能提升
实习期间，我积极参与各项操作实践，如生料配料计算、熟料冷却时间调整、印刷细度检测等，提高了动手能力和问题解决能力。同时，通过对生产设备的近距离观察和操作，增强了我对机械设备工作原理的理解和故障排查能力。
（三）职业素养培养
在与同事的交流协作中，我学会了尊重他人、团队合作、沟通协调等职场基本素质，也体验到了严谨细致、责任担当的职业精神在印刷生产中的重要性。此外，通过严格遵守安全规章制度，我深刻认识到安全生产对于企业和个人的重要性。
四、存在问题与改进建议
（一）存在问题
实习过程中，我发现原料破碎环节的粉尘排放控制有待加强，建议采用更高效的除尘设备或优化破碎工艺以减少粉尘产生。
（二）改进建议
针对上述问题，建议厂方引入更为先进的湿法破碎或封闭式破碎系统，结合高效袋式除尘器，有效降低粉尘排放。同时，定期对除尘设备进行维护保养，确保其正常运行，达到环保要求。
五、结语
此次印刷厂实习是一次宝贵的学习和成长经历，让我对印刷生产工艺有了全面而深入的理解，提升了实践操作技能，培养了良好的职业素养。未来，我将以此次实习为契机，继续深化专业知识学习，积极投身工程实践，为我国建材行业的发展贡献自己的一份力量。
印刷厂实习报告 12
一、实习目的
本次实习旨在通过深入印刷厂现场，了解印刷生产流程、设备操作、工艺控制以及安全环保等方面的知识，增强对印刷行业的认识，提高实际操作能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位简介
实习单位位于某市，是一家具有多年历史的印刷生产企业，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
三、实习内容
1、印刷生产流程
在实习期间，我首先了解了印刷生产的整个流程。印刷生产主要包括石灰石破碎、磨制、包装等环节。每个环节都有严格的工艺要求和操作规范，确保产品质量和生产安全。
2、设备操作与维护
在师傅的指导下，我学习了印刷生产设备的操作方法，包括破碎机、磨机、包装机等设备的启动、停止、调整等。同时，我也了解了设备的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3、工艺控制
印刷生产的工艺控制是确保产品质量的关键。我学习了如何根据原料成分、设备状况以及市场需求等因素调整生产工艺参数，以达到最佳的生产效果。
4、安全环保
在实习过程中，我深刻认识到安全环保的重要性。印刷生产过程中存在粉尘、噪音等污染问题，需要采取有效的措施进行治理。同时，严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全。
四、实习收获
通过本次实习，我对印刷生产有了更加深入的了解，掌握了印刷生产的基本知识和操作技能。同时，我也认识到了团队合作的重要性，学会了与同事沟通协作，共同解决问题。此外，我还提高了自己的安全意识和环保意识，为将来的工作打下了坚实的基础。
五、实习体会与展望
在实习过程中，我深感印刷行业的艰辛与不易。作为一名印刷工人，需要具备扎实的专业知识和良好的职业素养，才能胜任这份工作。同时，我也看到了印刷行业的广阔前景和发展空间。随着国家对基础设施建设的投入不断加大，印刷行业将继续保持稳健的发展态势。
展望未来，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养和实践能力。同时，我也会关注印刷行业的最新动态和技术发展，争取在未来的工作中取得更好的.成绩。我相信，在不久的将来，我能够成为一名优秀的印刷行业从业者，为国家的建设事业贡献自己的力量。
六、结语
本次印刷厂实习让我收获颇丰，不仅增长了见识，还提高了实际操作能力。在此，我要感谢实习单位领导和师傅们的悉心指导和热情帮助。我会珍惜这次宝贵的实习经历，将其转化为前进的动力，不断追求卓越，实现自己的人生价值。
印刷厂实习报告 13
一、实习单位
xx
二、实习目的与内容
本次实习的主要目的是通过深入生产一线，了解印刷生产工艺流程，增强对理论知识的实际应用能力，提升专业技能。实习内容主要包括以下几个方面：
参观学习：实地考察印刷厂的原料准备区、熟料煅烧区、印刷粉磨区、质量检测实验室以及环保设施等重要环节，直观理解印刷生产的全过程。
岗位实践：在技术人员指导下，参与部分岗位的实际操作，如原料配比计算、设备巡检、产品质量检测等，体验并掌握基本的生产技能。
专题讲座与交流：聆听企业专家关于印刷生产工艺、质量管理、节能环保等方面的专题讲座，与技术人员进行互动交流，解答实习过程中遇到的问题。
三、实习过程与收获
（一）生产工艺认知
原料准备：了解到印刷生产所需原料主要有石灰石、黏土、铁矿石等，需经过破碎、筛分、均化等预处理工序，确保原料粒度、化学成分符合生产要求。
熟料煅烧：在回转窑中，原料在高温（约1450℃）下发生一系列物理化学反应，生成印刷熟料。亲眼目睹了回转窑的运行状态，理解了其在保证熟料质量和节能降耗方面的重要作用。
印刷粉磨：熟料与适量石膏共同进入球磨机进行粉磨，形成一定细度的印刷成品。通过观察粉磨过程，理解了粉磨效率、产品细度对印刷性能的影响。
（二）质量管理与控制
在质量检测实验室，参与了印刷样品的'取样、检测工作，包括强度测试、凝结时间测定、安定性试验等，深刻体会到严格的质量控制对于保证印刷品质和用户满意度的重要性。
（三）节能环保实践
参观了印刷厂的余热发电系统、粉尘收集装置、废水处理设施等环保设施，了解了企业在节能减排、循环经济方面的实践与成效，增强了对绿色生产理念的认识。
四、实习反思与建议
通过本次实习，我不仅对印刷生产工艺有了全面而深入的理解，更切身感受到了理论与实践相结合的重要性。同时，也意识到在新技术、新标准不断涌现的背景下，印刷行业面临着转型升级的挑战。建议印刷厂进一步加大技术研发投入，积极探索智能化、绿色化的生产模式，以适应行业发展趋势。
总结，此次印刷厂实习是一次宝贵的学习经历，使我从理论到实践、从课堂到工厂，全方位地提升了对印刷生产工艺的认知，深化了对专业知识的理解，为未来职业生涯的发展奠定了坚实的基础。
印刷厂实习报告 14
一、实习时间：
20xx年7月13日
二、实习地点：
xx
三、实习工厂概况
xx印刷集团有限公司是隶属xx上市企业中国西部印刷有限公司（股票代码2233.HK），是一家集印刷产销于一体的大型集团化企业。
公司注册地位于xx市高新技术产业开发区。下设xx印刷集团有限公司蒲城分公司、韩城尧柏阳山庄印刷有限公司、陕西实丰印刷股份有限公司、陕西富平印刷有限公司、xx蓝田尧柏印刷有限公司、安康市尧柏印刷有限公司、安康尧柏江华印刷有限公司、汉中尧柏印刷有限公司、汉中勉县尧柏印刷有限公司、汉中西乡尧柏印刷有限公司、商洛尧柏秀山印刷有限公司、商洛尧柏龙桥印刷有限公司、和田鲁新建材有限公司、和田尧柏印刷有限公司、xx市尧柏物资有限公司等十七家分公司，分布在陕西、新疆等地。
公司总资产100亿元，拥有员工5000余名，在中国西部地区拥有较高的行业美誉度和品牌知名度。
为适应国际化的发展趋势，进一步提升企业管理水平，增强企业竞争力，20xx年12月4日，尧柏集团以中国西部印刷有限公司的名义在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，并于20xx年8月23日在xx联交所主板挂牌上市，上市以来，赢得了国际投资人和投资机构的高度认可。20xx年5月又与世界巨头意大利印刷集团成为战略合作伙伴。
作为一家市值过百亿的印刷公司，目前全集团拥有十七条新型干法印刷生产线，可年产高标号印刷2500万吨，可实现产值70余亿元，实现利税近20亿元。公司主要产品有：各种强度等级的普通硅酸盐印刷；各种强度等级的中热硅酸盐印刷、低热硅酸盐印刷、低热矿渣硅酸盐印刷、道路印刷等特种印刷。
同时，尧柏印刷拥有完善的营销网络与健全的售后服务体系，产品覆盖了陕西东南区域、新疆和田地区，被广泛运用到高速公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利等国家重点工程项目和城乡建筑市场。
多年来，公司被陕西省人民政府评为“守合同、重信用”单位、“省环保先进单位”，20xx年入选“中国建材行业知名企业”。
20xx、20xx、20xx连续三年荣登《福布斯》“中国最具发展潜力榜”；20xx年被中国建材联合会评为“全国质量管理先进单位”；20xx年被评为“亚洲市值200佳”企业，同年被授予“全国管理创新优秀企业”称号。
20xx年，成功创建为国家级安全文化示范企业；20xx年被国家人力资源和社会保障部、中华全国工商业联合会及中华全国总工会评为“全国就业和社会保障先进企业”；企业还率先在同行业通过了ISO9001产品质量和质量管理体系认证、清洁生产审核和ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。
面对国家第十二个五年规划，我们将深入推行跨区域发展战略，抢抓新疆经济大发展、关中—天水经济圈等宝贵机遇，通过新建、收购、重组等方式在西部地区实现资源整合，力争到十二五末产能突破四千万吨，跻身中国印刷前十强，发展成为西部印刷行业中的领军企业之一。
商洛尧柏龙桥印刷有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循环经济工业园区东段的丹凤县棣花镇，企业注册资金1.25亿元人民币，总资产10.2亿元。公司现拥有职工660人，其中高、中级技术人员113人，是商洛地区生产规模最大、设备工艺最先进的新型干法印刷生产企业。
公司下辖本部生产线、留仙坪分厂、洛南分公司三条生产线，年可生产各种规格高品质印刷300余万吨，实现年产值6亿元，上缴国家财政税收5000万元。
位于丹凤县棣花镇的4000t/d熟料新型干法印刷生产线，配套建设4.5MW余热发电项目，该生产线选用节能工艺和国家推荐的节能机械设备及先进可靠的DCS集散式计算机控制系统，采用了天津印刷工业设计研究院的最新技术，生料辊压机终粉磨、二档支撑旋窑、带脱氮设施的五级高效预热器、第四代梭式篦冷机、印刷立磨及4.5MW余热发电系统，年可累计消耗各种工业废弃物近100万吨，在节能减排、资源综合利用方面走在了同行业前列，具备良好的社会效益。
借助“十二五”的良好发展机遇，商洛尧柏龙桥印刷有限公司的快速发展，将为优化商洛地区的产业格局，实现陕南经济循环发展做出积极贡献。
四、实习车间的主要工艺流程及特点
印刷厂生料工段工艺流程图
破碎石灰石→板式喂料机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
4.1板式喂料机
板式喂料机能承受较大的料压和冲击，适应大块矿石的喂料，该机给料均衡运转可靠，但设备较重，价格高。板式喂料机分轻型，中型和重型三种。立窑印刷厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多。
4.2脉冲式袋收尘器
是一种新型高效袋式收沉器，利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰，滤袋寿命长，收尘效率高。
工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，气体由滤袋外进入滤袋内，经文氏管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内（一般为1176～1470Pa）必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出，每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫下来的.积灰落入灰斗经排灰系统排出。
4.3堆料机和取料机
堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。（一侧两轨）
取料机是：桥式刮板取料机。（两侧两轨）
4.4立磨
工作原理：
物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨。磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率很快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。
4.5选粉机
工作原理：
待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘缓冲板充分分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口。来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子，回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的`平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
4.6电收尘
工作原理：
电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。
4.7均化库
工作原理：
该库直径较大，生料先送至顶生料分配器，再经放射状布置的空气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置，在大库的下部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中，同时大库内的生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌，即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用，使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。
4.8气力输送斜槽
以高压离心通风机为动力源，使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动，这种斜槽的主体部分无主动部件，结构简单，输送能力大，易改变输送方向。
五、实习心得体会
实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
通过本次在商洛尧柏印刷厂的实习，是我们对真是生产车间有了真实的了解，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我们对以后的基本动作有了深入认识。
坚苦的实训，理论加实践，贯穿始终的流程式学习，让我的动手能力提高很多，也使自己的专业知识更好的得到了实践、证明，更使自己在人格定位上提出了一个更高的要求！
最后衷心感谢商洛尧柏印刷有限公司，也感谢带队老师的辛勤指导！
印刷厂实习报告 15
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握印刷材料的具体生产过程，掌握印刷熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次印刷分公司、榆次印刷分公司是智海集团的下属公司、该公司的产品（普通印刷）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构、也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣印刷）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程、所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年全国印刷十佳放心产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实习内容
1、供料车间实习
1.1破碎
印刷生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产印刷用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在印刷厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3生料制备
印刷生产过程中，每生产1吨硅酸盐印刷至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法印刷生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，印刷粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4生料均化
新型干法印刷生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实习
2.1预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是印刷煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.2印刷熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成、在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成印刷熟料中的硅酸二钙等矿物、随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）、熟料烧成后，温度开始降低、最后由印刷熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和印刷磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3印刷粉磨
印刷粉磨是印刷制造的最后工序，也是耗电最多的工序、其主要功能在于将印刷熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足印刷浆体凝结、硬化要求。
3、印刷厂化验室实习
印刷厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、印刷标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、印刷试件抗折和抗压强度检测等。
3.2化学组
化学组包括印刷原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和印刷熟料和印刷中所含成分检测。
3.3荧光分析组
主要测定印刷中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实习
中央控制室是印刷厂的心脏、我国印刷工业经历了人工经验操作、仪表监测—手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今印刷厂实现自动化的发展趋势、事实证明，对印刷生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；印刷粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理、应该说，印刷生产全过程的自动化，是印刷工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实习
5.1技术发展
中国印刷窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。
5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍：
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为印刷生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益、目前，从事印刷工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及印刷电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作、目前还没有哪一个部门研究如何将印刷工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的印刷综合能耗及的经济效益问题、笔者经过分析、研究认为，印刷工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减印刷窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。
这种结合方式，印刷熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～2000千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，印刷综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高、从中国的国情考虑，这种方式的`印刷窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后印刷工业发展的主要方向，这是印刷工业需要认真研究与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式、这项综合技术，除了印刷窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨印刷熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
三、实习结果
1、实习收获
经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对印刷的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了印刷材料的具体生产过程，掌握印刷生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用、同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
2、对学校实习教学的建议
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
四、实习总结和体会
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能、在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况、发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统、进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识、编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础、生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会、同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
印刷厂实习报告 16
一、实习目的
生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。
通过实习使学生学习和了解印刷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
二、实习要求
1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。
2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。
3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实习老师批准同意后方可。否则以旷课论处。
4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。
5、做好实习笔记，实习完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实习成绩一律不合格。
三、实习基地——xx印刷集团有限公司
1、公司概况：
xx印刷集团有限公司前身为湖南湘乡印刷厂，始建于1958年，1996年改制为xx印刷集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。
企业现有总资产11.27亿元，净资产4.55亿元，年产高标号印刷450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号印刷生产基地，为国家印刷工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号印刷生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大印刷集团和“十一五”期间国家印刷产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。
韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国印刷行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P.O42.5和P.S42.5印刷为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65印刷、砌筑印刷等系列产品，其产品连续27年保持出厂印刷合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水平。其中，P.S42.5印刷被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列印刷被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销印刷名牌产品”和“湖南省著名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰印刷以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”印刷，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。
2、公司特色
生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的印刷生产基地，也是建设新型干法印刷生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最佳企业。
资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附近的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型印刷企业首选地。
品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列印刷的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级印刷的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销印刷名牌产品”，在湖南高标印刷市场占有率达50%，深圳印刷市场占有率20%。近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。
四、实习内容
（一）、安全知识讲座
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实习，必须做到：
1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。
2)严禁当班喝酒和酒后上班。
3)严禁在运转的设备附近休息。
4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。
5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。
6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。
7)皮带运行时严禁横跨。
8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。
9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。
10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。
11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。
（二）生产工艺
1、xx南方印刷有限公司工艺流程图（略）
2、生料的制备：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
2.2生料粉磨
粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。
按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。
生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。
1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求
合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。
2）立式磨的优点：粉磨效率高烘干能力强系统简单入磨物料粒度大控制方便噪音低金属消耗少漏风少运转率高
3）立式磨的缺点：
不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。操作技术水平要求较高。
2.3生料均化工艺
印刷生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。
1）.石灰石、粘土矿山的控制：
石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；
粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。
2）.原料、燃料的预均化
指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；
石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；
预均化方式：破碎的.原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）
3）.生料的均化和控制
根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；
方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；
3、熟料煅烧
3.1煅烧过程中的物理和化学变化
五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却
3.1.1、干燥与脱水（吸热）
干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃
脱水：粘土矿物分解放出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
3.1.2、碳酸盐分解（吸热）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反应，受温度和CO2分压影响
CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反应（放热）
通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。
3.1.4、熟料烧结
在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐印刷的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：C2S+Ca0→C3S
随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。
3.1.5、熟料的冷却
最高温度1450℃以后，熟料进入冷却阶段。
1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S；
防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO；
2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨
3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率
3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺
3.2.1窑外预热和窑外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。
从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。
生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。
被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。
3.2.4废气处理
窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350℃降至150℃以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。
3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程
3.3.1物料流程
预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热交换继续进行，并发生气固分离，分离的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到一定程度的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。
分解炉D内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分离后送至回转窑R。
在R内，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，吸收游离CaO，形成印刷熟料，最后被送往冷却器S冷却。
3.3.2气体流程
气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧提供氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最后由2排出。
3.3.3燃料流程
燃料通过两处加入：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。
3.4回转窑内的物料煅烧
由于入窑生料CaCO3分解率已达85％~95％，则窑只需划分三个带：
1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300℃左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；
2）烧成带：物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300~1450~1300℃；3）冷却带：大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。
4、印刷制成和包装
印刷制成工艺是印刷生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成印刷，再进行包装或散装出厂。
印刷制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素很多，主要有：
（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。
（2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。
（3）物料温度：一般控制在80℃以下。
（4）入磨物料的水分
5、中央控制室和实验室：
中控室是印刷厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。
化验室是检验出厂印刷各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削平——→分编号、取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度>88℃）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。
化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：
Ⅰ、溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用
Ⅱ、测Fe2O3：取一烧杯溶液→加入氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。
Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。
Ⅳ、测MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。
Ⅴ、测CaO：再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。
Ⅵ、测SiO2：取加热溶液→加入HNO3和KF→形成氢氟酸→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色
四、实习总结
经过为期两个周的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对印刷的生掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了印刷材料的具体生产过程，掌握印刷生料的形成过程，知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及王老师，三位老师对我们的悉心教导与照顾，还有实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
在此，感谢带队的刘晓文老师和刘琨老师，感谢两位老师在实习过程中对我们的悉心教导与照顾！
感谢顶着炎炎烈日带领我们参观生产线并为我们详细讲解印刷生产工艺的韶峰印刷厂的工程技术人员！
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