品管心得体会范文
当我们经过反思，对生活有了新的看法时，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面是小编收集整理的品管心得体会范文，希望能够帮助到大家。
品管心得体会范文1
第一次听到品管圈这个名词，感觉它很神秘，真的不知道它是用来做什么的。只听到张萍老师简单介绍了一下，知道了品管圈是一个能够促进护理工作的管理工具。通过参加护理部组织的这次品管圈交流会，对品管圈有了初步的了解，听了各科老师对本科品管圈问题的分享后，充分感觉到其在护理工作中的建设性。 一下午的圈会下来，总结了品管圈大体的工作流程。建立自己的品管圈（圈成员、圈名、圈徽）-圈主题确定（主题的定义、意义、选题理由、衡量指标）-设定计划（数据收集、现状把握、原因分析）-目标设定-原因分析（确定主要原因、可变原因）-制定对策并实施-效果确认、标准化-成果比较-活动总结及下一步打算。 在工作中，有时候不知道真正的问题有哪些，或者不知道主要的问题在哪里。通过分析，以找出主要的问题，真正的问题。于是，品管圈也就有了它的用武之地。通过听课和自己查阅资料，我明白了品管圈（qualitycontrolcircle,缩写qcc），也叫做质量管理小组。就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，利用pdca循环理论，剖析现状问题，深度分析原因，设定活动目标，制定活动计划，进行对策整改及实施，来解决护理工作中的主要问题，促进护理质量及管理。过程中需要应用的管理工具包括评价表、甘特图、查检表、流程图、柏拉图、直方图、推移图、鱼骨图、系统图、雷达图等。
品管圈主题的选定要结合科室实际情况，要跟我们的.工作息息相关，确实解决工作中存在的问题。即主题的选定要考虑到科室情况，不切实际的空话套话,没有人会愿意听,护理工作更是实实在在的,容不得一丝的虚假和客套.品管圈活动原本就是对科室工作起到一个监督引导和改进的作用，所以要求我们每个人都能把自己放在科室主人翁的角色。收集数据的时候要客观，避免只收集对自己有利的数据，而且要有可比性。收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据，才能真实反映问题。真因的确认对于医院品管圈活动极为重要，若真正原因没有被发掘出来，在以后的“对策拟定”时就无法针对影响最大的原因作深入的对策研拟，结果可能导致对策效果不佳，甚至是无效的对策。因此，在这一步骤，发现真正影响因索是非常重要的一件事。品管圈通过确定原因、制定措施、判断效果后再次进入pdca循环，不断发现问题，不断解决问题。
品管圈可以发挥每个人的智慧，开发无限脑力，改善科室的性质，繁荣科室资源，创造愉快的工作环境。做为每一个人，我们都不能独自生活，离开了团体、同事、朋友和亲人，我们将无法生活。大家都知道每个人都有无限的小团体脑力资源，人人想发挥自己潜能，都希望被人尊重、肯定。成立品管圈后，圈员在活动中，能相互启发及意见沟通，提出创意及构想，可以促使个性张扬和潜能发挥，为团队营造愉快的工作氛围，从而集中、有序、有效的解决问题，达到医院、员工和患者三者共赢，增加团队凝聚力和个体自信心。同时品管圈可以使我们的观念有所改变，从“要我做”向“我要做”转化，以便在工作中发现问题，能主动用品管圈手法去解决。”全部都是小组成员的自发行为，科室领导并不参与其中。它打破了传统的由上至下的管理模式,让科室内的所有的护士参与到科室管理中来，由护士主动发现科室内存在的问题,然后想办法来解决问题。作为一个新职工，通过品管圈学习，我更进一步的认识到医院管理的严谨性、先进性，在今后工作中，我会不断学习，争取进入品管圈，发挥自己的作用，为护理工作的提高贡献自己的力量。
品管心得体会范文2
时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢! 承蒙x董和x总的信任使我有机会成为xx集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
xx年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在xx大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的xx人。以下是我对xx年工作及xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
一.进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。
贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，xx年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。
二.制程品质控制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的'预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。
现场“5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。
xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2.在器件二部推行“5s”现场管理，并进行评比，使“5s”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。
3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。
4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。
值此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快!万事如意
品管心得体会范文3
在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事。
首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作。在实际工作对现场生产的问题及时反馈、沟通、协调。在问题反馈的同时，进行相关的工艺要求和品质控制流程进行完善。充分有效的更新相关品质要求。
其次在进行技术管理，一直在不断摸索和学习中进行个人能力的提升，同时展开资源共享，让外界技术进行借鉴和实践，不断提升压铸事业部相关技术人员的工作能力和分析能力，运用相关的技术资源实践到工作当中，指导和参与现场技术问题的讨论，并对技术潜在的因素进行评审，突破相关技术难题，在前期开发中预估和杜绝问题提出相应的技术理念支持和评审。
其三，在品质控制管理中，对供应商品质异常问题点进行监督检查和协调，配合产品制造的模具制作前期评审，在产品异常时进行外协厂商的考核和抽查验证，供应商管理工作的展开。同时对内部质量的预防，实施进料再次验证，并跟进改善动作的有效性，杜绝因外协内在因素导致产品质量的异常。监督协调品质改善动作的实施，对事业部品质状况每月进行汇报与检讨，对内部存在的问题点进行提出并要求整改，以实际效果进行再次验证，督导问题改善彻底。组织讨论改善方案，落实有效改善动作，并延伸展开问题的分析与改进动作。针对产品的特性，对产品工艺要求、控制手段、改善方案提出不同的修改意见，配合改善动作的实施。
综合管理本部门日常工作及人员工作能力的考核，培训部门人员的团队精神与意识。以人员工作能力的提升，在人员工作心态上引导以公司目标为方向，进行工作方式的展开，沟通协调工作中的问题点，维护团队作战能力，有效的展现团队精神状态，积极奋进的思想理念为主体进行本部门日常工作。维护公司利益的同时维护员工利益，争取可争取的利益维护员工的合法权益得以保障。把安全工作作为日常工作的重点，安全意识的宣导，落实到实际工作当中，以预防为主，减少安全事故的发生。
回顾以上工作的展开，本人的工作同时还存在需要改善和落实、提升的空间，需要更进一步的努力。以下是对本人工作的展开的思路
一、站在一个高度看待问题
作为一个技术和品质管理部门，熟悉本部门的业务是首当其冲，从新品的开发评估工作的参与以及制造能力的分析、品质要求、品质变化的控制，基本均要在可控范围内。一个以制造为主的企业，随外界竞争能力的变化，需进一步的提升本部门的管理控制能力，多接触新事物，熟悉行业的发展趋势和了解市场需求。加强对企业转型管理模式的理解。开拓新视野、新思路。参考经验模式，理出新发展理念配合企业凸显竞争优势。
二、完善管理与流程
根据相关作业流程，修改前期的作业流程到固化流程，经过流程的修改，完善部门组织架构的设定和各单位人员的职责阐述，以流程和职责要求落实部门人员的工作，并加以考核管理。
有效的'考核管理，在日常工作中进行落实和考核部门人员工作效率。其中不乏存在因个人能力导致的失误存在，需要更进一步的培训和引导，并坚持不懈的循序培训工作的落实。对部分人员工作方式的沟通，让其更熟悉自己的业务和提升工作能力，提高团队协作能力。
三、进一步沟通与加强团队精神
环境的改变不是一朝一夕的事情，时间累积，造就环境的根深蒂固文化都是人所为，环境因素的存在也不是某一个人来可以改变的，就如一颗树改变不了气候。首先不要去改变环境，先去适应，在工作中寻找环境存在的问题，逐步按流程进行问题的沟通，提出观点和改变问题的得失，权衡利弊后进行共同协商与修改，只有长期的努力，才可以固化已经修改的，最终才可以规范化、标准化。
在纵横向沟通时多少都会存在诸多矛盾，本着以看问题、对待问题、处理问题得心态去面对，认真处理、对待、化解矛盾，从矛盾的产生可以理解为人为的制造矛盾，抓住人性，理解人性，分析产生矛盾的根源，从而去理解人，同时改变自己对问题的理解，让沟通的人认可和理解。
一个个体适应环境，带动一个团队适应环境，相对理解就是个人如何适应环境并在环境中力拔，同时彰显团队工作的能力。
目前的团队：从组织架构的分工，存在依赖于某个人的力量，在有限的基础上难以突破，存在思维上的迂回，分析问题比较单一，缺少相对的知识面和说服力。需要更多的支持力量。同时存在内部工作的展开动作衔接不顺畅，多面手人才的匮乏，存在部分工作落实打折扣。以上基于人员的补充需要跟进与改善。
品管心得体会范文4
在这个阳光明媚的三月，在院领导的邀请下，我们护理姐妹们有幸聆听到有附院两位老师关于品管圈的精彩讲课，受益匪浅，让我们再一次听到品管圈这个词，之前我们的撒护士长就在科室讲过，起先对品管圈比较陌生，通过这次的学习，让我们对于实施有了更高的期望。 品管圈是指由工作性质相近或相关的基层人
员自动自发的进行品质管理活动组成的小团体。在工作中，我们有时候不知道真正的问题有哪些，或者不知道主要的问题在哪里。我们需要分析，以找出主要的问题，真正的问题。于是，品管圈也就有了它的用武之地。通过学习，我们明白了品管圈就是由相同、相近或互补之工作场所的.人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法，来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。品管圈可以发挥员工的智慧，开发无限脑力，为工作人员创造愉快的工作环境，做为每一个人，我们都不能脱离团队，离开了团队、同事、朋友和亲人，我们将无法生活。大家都知道每个人都有无限的小团体脑力资源，人人想发挥自己潜能，都希望被人尊重、肯定。成立品管圈后，圈员在活动中，能相互启发及意见沟通，提出创意及构想，可以促使个性张扬和潜能发挥，为团队营造愉快的工作氛围，从而集中、有序、有效的解决问题，达到医院、员工和患者三者共赢，增加团队凝聚力和个体自信心。 开展品管圈的目的是让大家更好的服务于患者，提升护理质量，提高我们医院的口碑，让我们的护理质量年更加的丰富多彩，也让我们的工作更加的得心应手，更好的实现我们自己的人生价值观。
血透中心：艾娜20xx年3月23日
品管心得体会范文5
9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院在xx立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周xx先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由xx立白总经理xx女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周xx总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全国质量月9月，是我们xx立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的`试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：
（1）出现质量问题决不放过。
（2）问题的根源不查清楚决不放过。
（3）不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真—相，原因、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格控制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力。
（1）目标指向能力。
（2）思考对策能力。
（3）组织用人能力。
（4）沟通协调能力。
（5）激发部属能力。
（6）培育人才能力。
（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：
（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书。
（2）进一步完善月度考核目标。
（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布。
（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
团队能力的强化，新生人员工作能力需要培训。流程化管理：熟悉流程运作、掌握流程运行控制方法及资源的利用与协调。培训多面手，扩大团队作战能力。
品管心得体会范文6
品管圈（QCC）品管圈(quality controlcircle,QCC)是指工作性质相近或相关的人共同组成一个圈,本着自动自发的精神,运用各种改善手法,启发个人潜能进行品质管理活动所组成的小组。该活动可把科学管理和人性管理结合一起，经营管理目标很容易达成。品管圈活动的特点是被授予一定权利的一个小组，每人都有参与决策和解决问题的机会，优点是有利于发挥每个人的创造性思维，以便达到提高护理质量的目的。 我们儿科给本科品管圈起名为“新芽圈”，圈徽为两只手托着两片绿芽，其两只手代表我们有精湛技术的双手，，绿芽代表患儿的新生命与希望，寓义为儿科的孩子们在我们护士的精心护理下恢复健康茁壮成长。圈的成员为我科的所有护士姐妹们。品管圈主题的选定要结合科室实际情况，要跟我们的工作息息相关，确实解决工作中存在的问题。因此“新芽圈”第一次的主题选定为我科经常出现的问题即留置针敷贴处皮肤出现水泡破溃。针对此次主题，我们大家充分发挥自己的主观能动性，集思广益，并把各种原因根据圈员投票多少排出顺序，运用鱼骨图、柏拉图等形式分析原因，最后根据原因采取相关措施给予改善。我科自采取措施后出现皮肤水泡、破溃现象明显减少。经过此次品管圈的.活动，让我科护理工作质量不断提高，使工作更有序化、标准化、减少护理安全隐患的发生，意义非常深远。
经过“品管圈”的活动，让我们充分认识到它的重要性，它可以为患儿提供更安全、更优质的护理服务，也能让临床护理工作流程合理化。 品管圈是适应现代护理发展的一种工作模式、它能充分发挥护理人员的潜能，调动护理人员的积极性，主动性与创造性，增加护理人员的职业满足感及成就感，体现了护理人员的合理使用，促进了护理人力资源的合理利用。增加了护理人员之间的团结与协作，密切了医护关系，提高了医护合作的效率，更密切了护患关系，使每一位护士都主动成为患者的责任护士，提高了患者及家属对护理工作的满意度，适应目前护理工作发展的需要。
品管心得体会范文7
时间过得真快，转眼之间就过去了一半， 在这半年里，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了这半年来的各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将半年来的工作总结如下：
一、品德和个人修养及职业道德方面
这半年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作岗位和工作能力方面
我的工作岗位是一名品管员、一个把控质量的.重要岗位。我深知我岗位的重要性，所以我本着 “ 把工作做的更好 ” 的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好 “ 从哪里跌倒、就从哪里爬起来 ” 我秉着笨鸟先飞的思想，我相信只要我付出的比别人多肯定能弥补我在专业知识上的不足。
三、产品质量控制方面
在这半年时间里，我先后工作于点卤、去芯、包装车间及高端产品的专线跟踪，深知质量的重要，所谓环环相扣， 在作业过程做到 100% 把关，决不让不良品流到下道工序。并重点关注物料变更、工艺参数变更、管理人员变动、新进操作员工、设备变更时将加大首件确认频率及时有...
品管心得体会范文8
通过一周的管理体系培训，受益匪浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距。参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。
毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础。也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础。并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的'：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：
（一）只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品（或服务）的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，手机版可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。
（二）一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢？企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部（分公司）和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。
目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部（分公司）、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。
（三）执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。其原因主要是：
a、制度贯彻不够，虎头蛇尾。
b、管理制度不严谨
c、制度本身不合理，缺少针对性和可行性。
d、制度在执行过程中，流程不合理。
e、工作过程中缺少良好的指导方法。
f、工作中缺少科学的监督体制。
企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。
品管心得体会范文9
我在公司从事品质工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。
目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。
一，首检和巡检记录，填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。
二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该“退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该“返”时就“返”，就足够了。品管员不是统计员，控制生产流程，保障产品质量，才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质。前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事，作为企业的长期发展规划，也是必要的，人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做不好的.工作，只会使他们感到气馁，受到挫折，打击自信，丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作，显得尤为重要。
三，品质经理到底要做些什么？上个月我的工作，主要就是完成的博士的“详细”安排，而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手，继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品质计划，安排人员完成计划，并去车间监察计划完成情况。令出多门，不只会在军事上导致失败，在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令，还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好。如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，就请公司不要再让我提工作计划，我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且对我充满信心，就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求，并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令，如果感觉细节上有问题，则改指令为建议和想法比较适当。
四，品质经理的时间应该消耗在哪里？继续上面的话题，不论是按上面两种办法的哪一种，品质经理的时间都不应消耗在文案上，安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间，就能把品质
工作做好吗？到底哪些文案工作是必须的，哪些完全可以删减呢？我认为只有花×××的资源能取得×××成绩的工作才是有必要的，那些花×××资源只占×××成果的工作必须取消。企业经营不是科学实验，必须要考虑成本，浪费过多资源，取得微弱效果是得不偿失的。
品管心得体会范文10
首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：
1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；
2. 内浇口截面积过小，喷射严重；
3. 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；
4. 排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；
5. 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；
6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚；
7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；
8. 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：
1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中
2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H （任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：
1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？ 测量人员是否有经过专业培训？
2）、 机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？
3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。
4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准？
5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过？
第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。
第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。
第六、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的`质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？
第七、管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照
ISO/TS16949：20xx的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。
第八、品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助
大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。
第九、循序渐进
规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。
第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。 总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度
当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：
1、小的要当场令其停止立即改正,而不是"劝其立即改正"；
2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；
3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。
对企业质量管理的建议是：
1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要"高人一等"，才能行使质量一票否决权。
2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。
3、质量一票否决制。
1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。
2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。
3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。
重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。
以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。
品管心得体会范文11
顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。
我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。
思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。
在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种.种资料。
在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的.零件，这里面有多少劳动的损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。
易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从10年到12年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。
作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。
现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验， 我想这才是品管部的最重要的责任。
OA(办公自动化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善? 在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”;品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。
我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。
事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。 生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良;②生产装备、生产工具的品质和使用情况;③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等;④生产时间;⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。
品管部的工作基本实现OA化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然OA化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好?这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。
品管心得体会范文12
从今天的学习中我了解到，有些事不是你知道就可以的，有好多时候想的比做的要多，久而久之就会造成眼高手低，更多的时候还是应该发扬艰苦奋斗的作风，一切从基础做起，不能因为简单或麻烦而放弃去尝试的机会，这是一种损失，机会是等待有准备的人，不能因为主观思想而干扰自己前进的脚步。
这几天主要是跟着师傅学如何对实物进行检验，才知道并不是想象中的那么简单，有好多知识都不能灵活运用，虽然掌握了基本方法，但在实际操作面前是那么的.微不足道，就像一个人一样，有文化不代表有能力，在实践中出真知，能力是从实际操作中锻炼出来的，不是好高骛远就能达到的，我们要全方面的考量自己，只有全方面的了解自己的能力，给自己一个客观的评价，只有综合自己的实力，才能选择适当的目标与位置，来更好的发挥自己的能力，使自己慢慢变强，走的更远。
实际操作不再是像文本上那样，用大脑记忆就能办到的事情，更多的时候像是在找茬，只有认真仔细，不遗漏细节，才能保证产品的质量和维护自己的尊严和荣誉，我们不能把工作看成任务，那会让自己很压抑，把工作看成游戏又是另一种快乐，我们在工作中成长，也在游戏中收获成功，这就是一种态度，用心的态度，努力的态度，争取上进，努力竞争的态度。
很多时候工作不是要他人来提醒你，而是一种不约而同的责任，你对待工作的态度也可以看出对待人的态度，积极的面对和消极的接受是两个概念，一个是处于主动的位置，另一个处于被动的状态，哪个更容易取得成功？我们自己心中已经很明了，每个人都有积极面对人生的态度，为何不能把它用在工作上、生活中呢？
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