金工实习心得体会模板(精品)
当我们经过反思,有了新的启发时,将其记录在心得体会里,让自己铭记于心,这样能够培养人思考的习惯。那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,下面是小编收集整理的金工实习心得体会模板,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
金工实习心得体会模板1
为期10个星期的金工实习终于结束了。在这10个星期的时间里,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少。
一开始,作为一名理学院,光科专业的学生,我们很多人都不理解,为什么我们这些学物理的理科学生,也要像工科学生一样学习这些技术,而且从心底里有些许瞧不起这些技术,认为它们太落后,觉得这些都是技校生才学的东西。
不过,在10个星期结束后,我才觉得这次实习非常锻炼人!
在实习期间,我先后参加了焊接,铸造,车工,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锉刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。其实,钳工可以说是所有工种中最为磨练人耐心和毅力的一种了,很多同学都把手锉掉了皮,而且许多同学包括我都是延期交工的,有些东西也需要自己体会、琢磨,不能只靠师傅的讲解。通过钳工的学习,我觉得最重要的是磨练了我的意志。当新鲜感慢慢退去,陪伴你的就只有单调的动作和枯燥的锉声时,你就需要克服枯燥,坚持下去,这将在任何领域都是一笔财富。
铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注意速度啊。
同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大 的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。不过同时,我也犯了一些错误,导致在机器上留下了一些划痕,这说明我的动手能力还是很差,对于技术注意事项依然不够清晰、熟练。
我知道,我学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。
其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。
在实习的过程中,我们会看到一些学生在这里加工着什么。后来才知道,他们是在这里加工一些工件,为参加某些比赛,或做实验而准备的。我发现,原来我们上金工实习还有如此大的.作用。金工实习为我们参加一些创新性的比赛储备了很好的技术基础。
另外,我尤其敬佩那些教我们技术的老师们,这些老师都是有着几十年工龄的老师傅,他们高超、熟练的的技术水平令我们惊讶和佩服,也使我们对金工实习产生了强烈的好奇和跃跃欲试之感。他们在讲解中,幽默、形象、生动的话语使我们在欢笑的同时,也记住了各个工种的具体操作步骤和应当注意的安全要点。我从心底里佩服他们。
我们虽然是光科的学生,但是就目前的形势来看,学习这些技能,未必就在将来排不上用场,就像一位师傅所说的,即使当工程师,也得懂得了解这些技术,不可能纸上谈兵。就算我们将来不会用上这些技能,我们从这10周的金工实习中,也学到了很多做人做事到道理和应该具备的素质和品质。这将使我们今后一笔极为宝贵的财富。
这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的掌握,技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,培养我思考能力,自学能力。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!
金工实习心得体会模板2
尽管昨晚很晚才迷迷糊糊睡着了,但早上还是及时赶到了模具厂,并且抢到了位置。
去得及时,师傅安排我磨锤子。本来想磨个锤子算什么,什么说我也是大学生一个。等真正上手了才知道什么叫做痛苦。没搞一会儿,我这双比女孩子还白嫩的手就起泡了。回来的时候,一件白衣服脏的不能看了,骑自行车在路上的时候,两只手疼的要死。等回来把手洗了,一看,左手一下有好几个泡泡。大大小小的,分布在我手掌的各个地方。下午继续磨,碰到了一块地方要用锉刀磨三厘米。我一下慌了,想用锯子锯,问了几个人,都是老老实实磨完的,没办法,只能跟着磨了。开始的时候一直不相信自己,不知道要花好几个小时才可以搞定。边想着边磨,没想到没花多少时间,就搞定了。下午回来的时候感觉整个人都快虚脱了,实在是累得不行了,但很奇怪的是,心情却无比快活。好久都没这么惬意了,真的,好久精神没这么亢奋了。
也许,是平时太闲了,生活太平淡了,心太敏感了,因此会有许多情绪。如果每天都可以累到一回到寝室就趴在床上睡着了,就不会有那么多的闲情逸致了。过于安逸的生活不是我所想要的。这学期,做过了几个兼职,当过服务员,感受到了给别人端茶倒水的滋味了。前不久联系到了一个校园代理,对方只要我的身份证和学生证的复印件,没收我一分钱。我想这是一个机会,最起码我可以试下我爸遗传了多少经商基因给我。还可以尝试一下生活,知道赚钱是多么艰辛的'一件事。
回到食堂吃饭时,突然想起了一个问题:如果仅仅是淡淡的喜欢一个人,而从不想去自私的占有,那是一种多美的情境啊。毕竟我们还在慢慢的一步一步走向成熟,我们的世界观和人生观都在不知不觉的变化。在人生的每一个阶段,我们都会喜欢上不同类型的人。但真正能够陪到最后的,恐怕就是那种纯洁的友谊了。
交往的女生多了,有成熟的,有单纯的,有忧郁的,也有大大咧咧的。每一种都很独特,每一种都很美好。虽然每一种都有瑕疵。
金工实习心得体会模板3
通过在铸造训练部的见习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具模型给与漂亮的模型,是又敬佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。
不过累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检测检验,不必亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会误区让人搬入误区,实践才是永远的老师。
在铸造部,老师们教的非常有的放矢,不停地在人群中会穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。
但是我们一定会一锤定音心态自己的心态,把更多的心思用在实习上才,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
自修金工实习是一门实践基础课,是机械制造各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造模具和现代机械制造技术。
我国现行的素质教育,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练展示中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相比之下薄弱等缺陷,但是学校通过如何有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果。
经过协作亲身体验和与同学们的互动,我发现绝大多数同学还是对此课察觉到感兴趣的。我们认真听取老师的讲解,同时在大姐的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅无机物,同学们仍然有些害怕。但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,某种心理慢慢的.被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。
但是,也有极少数同学表现出了烦躁心理,不想参加练习或遏阻了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、成功进行加工分析和制定工艺规程的能力。坚实基础这样可以为后续课程打下坚固的基础。
另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于减到降到我们的目的。
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,赢得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们新体验能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我转用觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定组件就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中转化成看到的我们与世界先进技术的差距所为学习的动力,为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。
金工实习心得体会模板4
十二月三十一日,我们结束了为期四个星期的金工实习,通过这四个星期的学习和操作,我对各种机床以及制造方法有了初步的了解与认识。
第一个实习工种是为期两天的铸造,看着铸造用的沙土,想起了小时候玩的泥巴。听完老师的讲解之后,我们开始动手做沙箱以及型芯,做型芯时遇到了些许麻烦,做了好多次都没有成功,直到第二天才制作成功,第二天下午,我们开始浇注,用来浇注的铝水由老师准备好了,我所制作的两个沙箱的浇注,只成功了一个,失败的原因据老师说是因为铝水循环次数过多,致使其流动性变差了。
第二个实习工种是为期两天的普通铣床,第一天制作六棱柱,我操作时,由于一时疏忽,在计算分度盘圈数时弄错了,导致加工失败,然后在第二次机会中我没有在出现这个问题,成功的加工出了六棱柱。做完六棱柱,然后开始铣平面,由于平面的夹持有些不平,导致铣出来的平面成梯形。铣工第二天是做键槽,首先是画线,然后加工。我键槽的加工不错,满足了老师的要求。
第三个实习工种是为期一天的刨工,在老师的讲解与指导下,成功加工了锤子头的三个面。
第四个实习工种是为期三天的焊工,第一天学习电焊,刚开始时,很是生疏,手抖,经过很多次的练习之后,才找到了感觉,达到了合格水平。第二天学习了气焊,看了氩弧焊二氧化碳气体保护焊以及等离子切割等项目。第三天是手工制作,我做了一个旧式麦克风。
第五个实习工种是为期四天的数控。前两天是数控铣,老师给我们讲解了数控铣床的'构造与操作系统以及编程语言,并进行了给定工件加工的编程工作。第二天是自己设计图形,自己编程。我编写了一个奔驰车标程序,但由于一时疏忽,把英文单词“benz”中的“b”的代码写错了,导致没有成功,让我有些遗憾。后两天是数控车,过程与数控铣一样,先认识数控车借口,操作系统以及编程语言,第二天是自己设计自己写程序语言。
第六个实习工种是为期两天的钳工,我感觉钳工是所有工种中最累的一个,因为它是靠纯手工操作。这两天,我们用锉刀锉锤子头,开始我锉的不错,但到了后来因为粗心,把平面锉成了斜面。第二天钻孔,精加工锤子头。经过两天的努力,锤子头成型了。
第七个实习工种是为期两天的磨工,第一天是上磨床,先是磨细长轴,然后是磨平面,这两项都自己动手实际操作了,感觉不是很复杂,之后我们看了老师为我们磨内孔。磨工第二天是组装汽车变速箱,组装这项工作挺有意思的,而且小时候也总组装各种小东西,但是,这个组装稍微有些困难,主要是出现在了零件的对号上,经过一天的努力,我们小组成功组装成了变速箱。
第八个实习工种是为期三天的普通车床。前一天半是加工老师指定的轴类零件,剩下的一天半是自己做锤子柄。刚开始用车床的时候,由于没有掌握好站姿,导致操作的时候腰很疼,后来熟悉了之后,就没有这个问题了。
最后一个实习工种是为期一天的锻造,在这一天中,认识了空气锤的主要结构,工作原理以及工作方式,并看了如何进行拔长,镦粗等操作。
四个星期的金工实习结束了,我从中收获不少,初步了解了我以后工作的环境。金工实习之后,我决定利用假期时间去工厂进行进一步的实习,为以后的工作打下基础。
金工实习心得体会模板5
时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
20xx年5月份,我们学校组织我们专业的学生去了南校区校工厂进行了为期三周的实习。在此期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,同时还简单的了解学习了数控机床加工技术。我们每天都学习一项新技术,并抓紧了6个小时的工作时间,全程参与了一件成品的成型的过程。老师也在耐心细致给我们讲授了知识,并积极配合工作,在此期间没有发生一例伤害事故,达到了要求,圆满完成了三周的实习工作。
说真的,刚开始感觉三周真的'很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸 严格的上下班和工作制度;累 手持锉刀不停地锉呀锉;辣 高速切削的精彩表演;更多的甜 亲手制作精美的工件。
我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!
机加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点,但的的确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作。
接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!
很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的。
这次实习感触很多,感谢老师,感谢同学们的无私帮助,希望在以后的人生道路上能越走越踏实。
金工实习心得体会模板6
经过了持续两周的金工实习,我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能,其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种,还简单地了解数控机床加工技术,非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。金工实习是一门实践性极强的技术基础课,它要求我们有极强的自己动手能力,还可以给我们带来非常丰富的机械知识,让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面,增长了社会阅历,那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。
我们进行的第一个工种就是铸造,主要的形式是砂型铸造,砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。我们在最开始,由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求,当我们看的时候,觉得非常的简单,不就是玩沙子嘛,可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现,事情远非自己想象的那么简单,良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质,仅凭一双手就做到这几点,真的是难度不小呀。在最后,清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会,制作了一枚专属于自己的纪念币。
接下来的工种是车工,车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。车工要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。最先师傅让熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度。我们开始自己独立实习时,虽然操作技术不怎么熟练,出来的产品都不和规格,不过经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了规定的'工件制造。
继续下来,焊接,师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。我们还了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
在这些实习当中,我觉得钳工是最锻炼身体的,我们的工作是制造出规格的锤子,在这个工程中,我们就使用着原始的锯子,用自己的力气切割者金属,但从中我们了解到了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确使用方法。要正确的握锉刀,锉削平面时要保持锉刀的平直运动,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则,磨出来的工件既不平直,纹路也不齐整,也较费时和费力。
虽然俗话说“眼见为实,耳听为虚”,但我却要说“耳听不如眼见,眼见不如动手”,世上无难事只怕有心人,经过这次金工实习,我会在以后的学习中以动手为重点,什么事都身体躬行,这样才能更好地掌握技能,为社会做贡献。
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!
金工实习心得体会模板7
为期一周的金工实习外派已经结束了,但我的却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触接触它们的可能性即使没有,但是金工实习给侃侃而谈我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅莫韦赞,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工进修这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造朝气智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力,艺术创造创业团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁胆量。金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的新工艺基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维系维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类但非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的。持有这种反对意见专业人认为文科的的跟金工没有任何联系,金工对之后鼓励的就业没有任何帮助。其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。虽然学生暂时不能专业的我们那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。比如,作为散文一名汉语言文学专业的`学生,即使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂大批量生产一无所知,即使你有再别具一格的文笔,写出来的东西必将无聊空洞乏味,无血无肉。相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感触颇深。好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天甚至在学习每天理论知识,动手实践的机会很少,甚至没有。学校提供更多这一次机会,让电脑我可以近距离的接触了计算机,了解工厂的流水线产。
我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的产品,却不发觉它是哪里来的,怎样来的。很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事:一个城里面长大的孩子答道问老师:“西瓜这么重,怎样才能爬到树上摘到?”。在这个现代化社会里头,对于机械和制造业的了解的缺乏,就好像城里头那个濶濑孩子那样无知白痴,贻笑大方。
第一曲车工
3月30日第一次金工实习,对我们来说感觉比较新鲜,不用整天呆在教室中对着无聊的黑板。到学校的机电楼,我们平时无须远观的地方,做一些我们不会平时想都没有想过的事情,拿着锯啊,锤啊,尺啊之类的东西工作,的确是一件很期待的事情。我们极其早就到达实习非常基地机电楼等待。老师的到来后,给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
接下来,以为老师给我们接受了车床的相关知识,车床构造,如何正确安全可靠使用机床。我们是文科的学生,所以接收理解能力没有转送理科学生的强,老师很就很耐心给我们一边讲解,一边演示。然后在我们熟悉车床的构造和个别零件,在熟悉的基础上成功进行操作。考虑到我们是文科生,而且又多是女生,老师危险性就增大对我们的难度要求,其要求我们两个人一触屏小组操控一台车床,把一块铁车成手锤柄。
机器的转动,马达的轰鸣,这貌似间实习室试似乎变成了一间小工厂,而我们这些戴着红色安全帽的女孩子似乎变成深蓝色了生产流水线上的工人,虽然我们的动作乏味,不够熟练,还时不时发出尖叫声,呼喊老师的暗中帮助指导。我们的好奇,热情,耐心,专注全都融进机器的操控中。调刀,车外圆,车圆锥,精车……
我们慢慢驯服应用软体了笨重的机器。在车床上,小锤柄的轮廓逐渐明显,在我们的不懈努力磨砺和老师的耐心指导下,一个闪发着镍光亮的钢铁小锤柄终于出炉了。大笑夹着杂着汗水,喜悦在我们之间传递,一种雄心壮志油然而生。第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二曲钳工
3月31日初尝甜头,我们又开始了第二天的旅程——钳工。钳工以手工操作为主,用各种管理工具完成零件加工、装配和修理等教育工作。在生产过程中,有些精密电子电路机器生产不了,必须通过手工制作。而此时,人的精确度精密度有多高就决定了器件的精密度。老师举例说,世界上格外昂贵上所的车劳斯莱斯,这款车的铝制外壳全都是人工敲制出来的。较细批量生产的车,比如广州的本田,车外壳小轿车强制是工厂机器压制出来的。
从中,我们可以看到钳工在生产中其的重要性。在锉刀的抚摸下,各种各样的图像出来了,有对望的情侣,有可爱的小象,也有奥运五环,我不得不佩服同学们为难的想象力和创造力。虽然弄脏了双手,磨破了一层皮,但是看到自己的作品慢慢的成型,再苦再累也值得。捧着自己的作品我们都伤心悔恨地笑了。在这天的钳工实习中,我用铝条制成两件东西。一件是一把雨伞,另外是一把钥匙。雨伞很可爱,表面打磨的很光滑。
金工实习心得体会模板8
金工实习是一门基础培训课程,主要包括是对机械设计,机械工程学生是一门的选修课程,针对于电机系我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束,这次不仅是单纯的技能实践,让我真正体验了B.P.Skinner的名言,“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育只用的`本质了,”让我体验了,邓爷爷所说“实践是抽样检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的想忘掉,我听到的我能记住,我做过的才全然明白。我每次实习开打后,都根据自己的情况去感怀,去反思,我实习的学得了什么呢?
确保安全我不能确保我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立基本完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们弄清楚每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步确实是那么简单,但是我有的看师傅演示之后,自己操作方法是还是不会,师傅会给我耐心的提示,让我亲自领会要点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们特训一会后,就给我们一个伐木造型,让我们先做完的同学自己做,自己思考,后来师傅在给外形我们剖析挖沙造型,师傅探究们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,“我不敢保证你们在大学能学得基本技能任何技能,但不信我敢避免出现你们学完大学以后,出国留学将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇见什么咒文新技能,新工艺,你都能游刃有余”。
在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的核心思想,详细简述焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要。
在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次小心,师傅的宽容让我清华感受清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们演示原理,教我们编程,让我们自己按照平面图编程,让我学会了简单的编程语言,在冼工中,师傅让我实习了对角线,此轮加工,一不小心,此轮加工坏了,师傅没有说:“没有关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完”,在钳工实习,用那锉刀在工件上来回几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母见识每晚在家劳动的辛苦。
这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的掌握,技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,培养我思考能力,自学能力。
【金工实习心得体会】相关文章:
金工实习心得体会06-22
金工实习心得体会07-27
金工实习的心得体会05-20
金工的实习心得体会03-27
金工实习心得体会07-27
金工实习心得体会【荐】01-23
金工实习心得体会【热】01-19
大学金工实习心得体会01-10
【精】金工实习心得体会01-01
金工实习心得体会【热门】01-01