生产设施安全管理制度

生产设施安全管理制度

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生产设施安全管理制度1

　　1.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

　　2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

　　3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

　　4.生产设施安全管理内容：

　　生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

　　4．1生产设施选购

　　4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

　　4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

　　4．2生产设施使用前的管理工作

　　4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

　　4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

　　4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

　　4．2．4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

　　4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的'操作资格证书，否则不准上岗。

　　4．3生产设施使用中的管理工作

　　4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

　　4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。

　　4．3．3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。

　　4．3．4预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。

生产设施安全管理制度2

　　1.设置目的

　　为了加强对特种设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此，特设置本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司下属各工厂的'特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。

　　3.规范性引用文件

　　《特种设备安全监察条例（国务院第549号令20xx.05.01实施）》

　　《特种设备质量监督与安全监察规定（质监总局20xx.10.01实施）》

　　《特种设备注册登记与使用细则（质量监督检验检疫总局20xx.04.09实施）》

　　《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（质量监督检验检疫总局20xx.11.15实施）》

　　4.职责

　　4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。

　　4.2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

　　4.3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。

　　4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备（设施）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。

　　5.管理程序

　　5.1锅炉与辅机安全要求

　　5.1.1锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

　　5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

　　5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

　　5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。

　　5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

　　5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下

　　5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠

　　5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求

　　5.1.9其它锅炉房及操作规定

　　⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器材。

　　⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。

　　⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。

　　⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。

　　⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。

　　⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须，操作运行人员发现安全附件损失，应立即通知检验人员及时更换。

　　5.2压力容器、压力管道安全要求

　　5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

　　5.2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。

　　5.2.3安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠，

　　5.2.3支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

　　5.2.4疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染

　　5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

　　5.3工业管道

　　5.3.1漆色标记应明显，流向清晰。

　　5.3.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

　　5.3.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。

　　5.3.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

　　5.4工业气瓶

　　5.4.1气瓶状况

　　⑴在检验周期内使用；

　　⑵外观无缺陷及腐蚀；

　　⑶漆色及标志正确、明显；

　　⑷安全附件齐全、完好。

　　5.4.2储存要求

　　⑴仓库状况良好，安全标志完善；

　　⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；

　　⑶标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上；

　　⑷各种护具及消防器材齐全、可靠。

　　5.4.3安全使用

　　⑴防倾倒措施可靠；

　　⑵工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

　　⑶与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

　　5.3起重机械（电梯、电动葫芦）安全要求

　　5.5钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定

　　5.5.2滑轮与护罩完好，转动灵活

　　5.5.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好

　　5.5.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求

　　5.5.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

　　5.5.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

　　5.5.7各种信号装置与照明设施符合规定

　　5.5.8PE连接可靠，电器设备完好有效

　　5.5.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

　　5.5.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

　　5.5.11安全标志与消防器材配备齐全

　　5.5.12各类吊索具管理有序，状态完好

　　5.6厂内机动车辆

　　5.6.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。

　　5.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油

　　5.6.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

　　5.6.4传动系统运转平稳

　　5.6.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤

　　5.6.6转向系统轻便灵活

　　5.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求

　　5.7安全管理

　　5.7.1特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。

　　5.7.2设备应进行定期自检记录。

　　5.7.3设备改造或大修理应存入设备档案。

　　5.7.4设备发生事故或有重大故障应有记录。

　　6.考核

　　按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。

　　7.记录

　　8.附则

　　本制度由企业安全生产委员会提出；

　　本制度由工程部归口管理；

　　本制度由工程部负责起草；

　　本制度由工程部负责解释。

生产设施安全管理制度3

　　一、总则

　　1.1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

　　1.2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

　　二、具体内容和要求

　　2.1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的'安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。

　　2.2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。

　　2.3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。

　　2.4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。

　　2.5在吹扫过程中，装臵附近禁止动火。

　　2.6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。

　　2.7在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。

　　2.8检修中的用火规定

　　2.8.1施工现场严禁吸烟。

　　2.8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。

　　2.8.3禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。

　　2.9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

　　2.10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

　　2.11高空作业使用电焊时，下方不得有易燃易爆物品，电焊机电源要独立设臵电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。

　　2.12使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈、防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污

　　2.13装臵检修期间的临时用电，均应按有关临时电源使用标准，认真架设，达到使用要求，手持电动工具要配备漏电保护器，并定期进行检查保证完好。工作前要检查电源、线路是否绝缘良好，如有漏电现象一定要请专职电工进行修理。不得私自维修。在进行电气修理时，要设专人监护。

　　2.14装臵上拆卸的设备及螺丝等部件，要妥善保管，特别是塔、架上严禁堆放零部件，以防落地伤人。

　　2.15保证装臵检修现场消防设备、器材齐全、完好，严禁将拆卸的物品堆至路边，保持消防通道畅通。

　　2.16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。

　　2.17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。

　　2.18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。

　　2.19加强厂区内行驶的机动车辆，特别是外部施工队伍四轮车的安全管理，要加强检查，确认车辆性能良好，严禁超速行驶，进入生产区必须挂灭火装臵。

　　2.20任何施工人员不准随意挪用消防设施及器材，

　　2.21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。

　　2.22检修期间要严格遵守上述安全管理规定，如发现违章操作，除处罚当事人还要处罚车间领导。对外部违章施工人员也要进行经济处罚。

　　三、附则

　　3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　3.2本制度由生产部负责解释。

　　3.3本制度自下发之日起施行。

生产设施安全管理制度4

　　建设施工管理人员安全生产责任

　　1、认真贯彻执行'安全第一、预防为主'的方针和上级有关安全法规、规范和规定,确保职工在生产过程国的'安全和健康,促进生产发展,提高企业经济效益。

　　2、施工项目管理人员必须坚持,管生产必须管安全的原则,牢固树立安全责任重于泰山的思想,认真执行安全生产责任制,相互配合,分工协作,各负其责,共同把关,做好安全工作。

　　3、坚持经常性的安全教育,狠抓安全技术措施的编制和落实,有计划、有步骤地改善作业环境和劳动条件。

　　4、施工项目各级管理人员必须把安全生产工作摆在一切工作的首位,做到会议上有布置,日程上有安排,工作中有检查,月底和年终有考评。

　　5、坚持经常性的安全检查,及时发现和消除隐患,把事故消灭在发生之前,如发生重大伤亡事故要保护好现场,按报告程序及时报告,并积极协助有关部门调查、分析和处理,同时认真吸取事故教训,杜绝同类事故重复发生。

生产设施安全管理制度5

　　1.目的

　　为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保职工生命财产安全,特制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于本公司生产过程中所有生产设施

　　3.职责

　　3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

　　3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。

　　3.3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批,列入公司生产经营计划。

　　3.4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。

　　3.5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。

　　3.6设备动力部门负责公司设备的`检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。

　　4.控制程序

　　对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:

　　a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》

　　b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管理制度》

　　4.1生产设施的建设

　　4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

　　4.1.2公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。

　　4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

　　4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。

　　4.2设备采购

　　4.2.1设备的采购应严格按照相关管理规定执行。

　　4.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

　　4.2.3新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

　　4.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。

　　4.3生产设施的使用

　　4.3.1设备动力部门应建立全公司生产设施台账。

　　4.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

　　4.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。

　　4.3.4设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划,由技术部门列入检修计划中。

　　4.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

　　4.3.6安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。

　　4.3.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。

　　4.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

　　4.3.9重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

　　4.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。

　　4.4.1每年大修计划中应制定特种设备年检计划。

　　4.4.2特种设备使用必须办理使用证。

　　4.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。

　　4.5监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。

　　4.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。

　　4.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。

　　4.6电气

　　4.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。

　　4.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。

　　4.6.3临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。

　　4.6.4电气作业必须持证上岗。

　　4.7生产设施的维护保养

　　4.7.1实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

　　4.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。

　　4.7.3操作人员必须做好下列工作:

　　a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

　　b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;

　　c.认真做好设备润滑工作;

　　d.严格执行交接班制度;

　　e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;

　　4.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门和技术部门,不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。

　　4.7.5检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:

　　a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;

　　b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;

　　c.按质按量完成检维修任务;

　　4.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;

　　4.7.7未经主管部门批准,不能将配套设施拆件使用。

　　4.7.8认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。

　　5.相关文件、记录

　　5.1《安全设施台账》

　　5.2《安全设施检查、维护、保养记录》

生产设施安全管理制度6

　　1目的和范围

　　通过对生产设施安全管理,提高生产设施的安全性和可靠性,保证安全生产正常运行。

　　本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。

　　2编制依据

　　依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》

　　3 职责

　　3.1 生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试,组织有关部门

　　进行验收。

　　3.2 管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。

　　3.3 厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

　　4 工作程序

　　4.1 生产设施的建设管理

　　4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

　　4.1.2管理部应确保生产设施建设中的`安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

　　4.1.3生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》,履行变更程序,并对变更过程进行风险管理。

　　4.1.4对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,组织安全生产技术研究开发,不断改善安全生产

　　条件,努力提高安全生产技术水平。

　　4.2 生产设施的正常运行管理

　　各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做到:

　　实行专人负责安全设施的管理机制,定期对安全设施进行检查和维护保养,确保安全设施有效运行。安全设施应与设备设施的检修管理相同,制定安全设施检维修计划,并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原;

　　建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,要按照国家规定定期进行检测,确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行,证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书;

　　按照《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案,负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。

　　4.3 关键装置、重点部位的管理

　　4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理

　　4.3.1.1 管理部按照总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的安全管理机制,承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”,承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,具体内容如下:

　　a)指导安全承包点实现安全生产;

　　b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;

　　c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患;

　　d)督促隐患整改;

　　e)监督事故“四不放过”原则的落实;

　　f)解决影响安全生产的突出问题。

　　4.3.1.2 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等,保留活动记录。

　　4.3.1.3 管理部按照《安全生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布。

　　4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理

　　4.3.2.1 管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐,注明厂级承包人,并建立安全检查记录。

　　4.3.2.2 各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案,落实责任到人,定期、定点、定线进行监督或巡检。

　　4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理

　　4.3.3.1 确认关键装置、重点部位的危险点,绘制出危险点分布图,明确安全责任人。

　　4.3.3.2 每月进行一次安全检查,对查出的隐患和问时整改或采取有效防范措施。

　　4.3.3.3 关键装置、重点部位设置专职人员。

　　4.3.3.4 操作人员应经培训合格并持证上岗。

　　4.3.4班组对关键装置、重点部位的管理

　　4.3.4.1 严格执行巡回检查制度。

　　4.3.4.2 严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

　　4.3.4.3 按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。

　　4.3.4.4 及时报告险情和处理存在的问题。

　　4.3.5应急预案及演练

　　管理部组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。

　　5 相关制度

　　《应急预案》、《变更管理制度》、《安全生产奖惩管理制度》、《安全事故管理制度》。

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