成品管理制度
在现在社会，越来越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的成品管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
成品管理制度1
第一章目的和范围
一、目的
1.1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本规定。
二、范围
2.1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
第二章货品入库验收
一、货品的验收
1.1.采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知检验人员到仓库办理进料检验手续。
1.2.仓库保管员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定提请检验人员进行检验。
1.3.检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括但不限于如下项目:
1.3.1.产品数量;
1.3.2.产品规格、重量;
1.3.3.产品颜色;
1.3.4.产品内在品质。
1.4.产品经检验后,检验人员认真填写“来料检验单”,注明来料检验的情况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的.入库
2.1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续:
2.1.1.将供应商送货单和请购单进行核对,并区别以下情况处理:
a、货品品种、规格不一致的,则应办理退货;
b、货品数量不足的,则应通知供应商补足;
c、货品数量超过的,则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票(符合国家税务规定);
2.1.3.核对销货单;
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。
第三章货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。
1.1.1.三清:材料清、数量清、规格清;
二齐:摆放整齐、库容整齐;
四定位:按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。
第四章货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。【附件二:出库单】
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者,不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时,必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”,方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”,由收货人签名。出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者,不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的,由业务部门向生产部门下达产品维修单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库,仓管员需填写“调拨单”,并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
第五章盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法,每季进行一次抽查盘点,每年进行一次全面盘点,盘点应做到:
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次,重新核实,并分析原因,提出改进意见或措施,做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等,发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因,及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品,由保管员查明原因并报领导批准后,及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月3号前填报收、发、存月报表,报有关部门负责人或主管副总经理。
第六章附则
一、本制度经公司总经理核准后于**年**月**日起实施。
成品管理制度2
一、岗位职责：
1、负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的`安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。
2、成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。
3、成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。
4、如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。
5、进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
6、如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。
7、销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。
8、成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。
9、成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。
10、每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：
1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
2、上班期间不得擅自离开工作岗位。
3、成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
4、装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。
5、成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。
6、在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。
7、货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。
8、成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。
9、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
10、成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
11、以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。
成品管理制度3
1、为了规范辛烷值(十六烷)检测工作,保证分析、测试数据的准确性,便于抽查和复查,满足监督管理的要求,更好的服务生产经营活动,特制订本管理制度。
2、辛烷值测量仪需存放于避光位置,有专人管理和使用,其他人员未经同意不得使用。
3、测试人员需要掌握测试仪的使用、测试数据的'读取和录入工作。
4、油品取样要保证代表性和真实性,做好样油名称、来源、日期、采样人等记录工作。
5、在油罐车取检测油样,静置避光放置。
6、辛烷值测量结果超出要求,如93#油辛烷值低于93则不得卸油并通知领导处理。
7、检测人员需要对检测结果的真实性和准确性负责,检测结束后填写原始记录,原始记录书写工整、清楚、准确、完整,不得涂改,如需修改,将错失数据上画横线,在旁边更正数据并签字。
8、辛烷值检测必须两人以上检测,由加油站当班班长和设备维修工各一人共同检测。
9、检测完毕后,将检测仪擦拭干净,检测柴油后需要用石油醚清洗传感器,静置20分钟后将仪器收入箱子内。
成品管理制度4
1.目的:
通过建立、建全库房卫生管理制度,加强库房各个环节卫生的管理,特制定本制度。
2.范围:
本规定适用于公司物流部下辖所有仓库。
3.职责:
3.1库房库管员工作职责
3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。
3.2库房保洁人员工作职责
3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。
4.具体程序
4.1程序
4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作,仓库管理员负责检查、复核,保证仓库卫生环镜。
4.1.2仓库周边的环镜应保持干净、无积水、无杂物、无污染源。
4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持洁净,对门窗、物品器具、设备设施表面及墙面进行清洁,做好库区内的清洁工作。保
证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持整洁卫生,无积灰、无杂物,与办公无关的.用品不得存放在桌面上
4.1.4仓库存放物料的外包装应保持洁净状态,每次验收物料完毕,以及当天物料发放工作结束之后,仓库清洁员应及时进行物料外包装和库区的清洁工作。
4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需注意物料外包装是否完好,如发生严重破损,应当立即告知仓库管理员。
4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品,不得使用蛮力,以防止包装破损,注意个人安全。
4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后,清洁干净,使之处于随时备用状态,清洁工具需按规定进行定置。
4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后,应及时打理该处卫生。
4.1.9仓库内部人员以及外来人员不得随意携带与办公无关的物品进入仓库,应注意个人卫生,防止产生污染。仓库内除必要的办公用具之外,不
得出现私人或其它物品。仓库内不得吸烟,不得吃食品。
4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备,并严禁在库内投入杀鼠,杀虫的有毒药饵。
4.1.11库区内物料按类别分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物、废弃物。
成品管理制度5
一、目的
为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。
二、使用范围
本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
三、成品仓库作业总流程
四、成品入库管理
1、入库类型：
生产入库、退货入库、盘盈入库。
①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。 ②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。
③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。
2、生产入库：
①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。
②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：
<1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。
<2>退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。
<2>仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现。
<3>仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映，做到早发现早处理。
<5>仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用；对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。
<2>仓管员应依照产品特征、数量、分库、分区、分类存放，按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。
<2>仓管员离职或调动工作时，一定要办理交接手续。属工作失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给予纪律处分。
<2>成品仓管员接收“发货通知单”，首先审阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。
<3>成品仓管员根据“发货通知单”按时按量发货时，务必确保发货正确、数量准确，同时规范填写“出库单”并签字确认。仓库员确认货品无误，填写《送货单》，送货单由仓库管理员，销售部负责人及财务部批准后安排出货
<5>对内销我方送货的须提前通知有关送货人员，“送货单”交送货人随货带往客户单位，经客户单位验收OK后于我方“送货单”上确认签字，客户签收后，送货人员携回由客户已签收的《送货单》凭证回公司交财务。《送货单》一式四份：一份销售部留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份客户留存。
<7>当日“出库单”整理呈仓储部主管领导审核后凭单入账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
成品管理制度6
一、主要材料采购运输、供应与管理
装饰材料的供应对整个装饰工程施工过程举足轻重,直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的下述特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出,这些特点是:
材料供应量大,质量标准高;
对材料的'质量要求高,检查手续严;
现场狭窄,材料存储能力小,道路不通畅,倒运困难;
1、订货与采运
装饰材料的订货和采运由公司材料部统一配给。由公司材料部负责供应和管理,现场材料管理部参与所有材料的现场发放与管理。工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体,这种表按部位编制,设计数据(要求)、所用材料数量和作法都在表中标明,计算机按照代码进行逐项统计,可得出准确无误的用料计划,并作为订货与使用管理的依据;材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。
2、库存管理
(1)仓库设置
由于装饰材料价值高且进货集中,因此在工地二楼存放石膏板、瓷砖等。
(2)库存管理
装饰材料的库存管理由现场材料管理部负责。工作程序为:按到货预报单安排库存场地-货物到达后会同质检员
成品管理制度7
总则:为加强盘条库安全生产监督与管理,防止和减少生产安全事故,保障操作人员的'身心健康,保证生产的正常进行,根据车间安全管理规定,结合盘条库实际情况,制定本条例。
第一条:进入盘条库生产区域必须穿带好劳保用品:眼镜、安全鞋、安全帽、工作服、防尘口罩。
第二条:本规定生产操作人员必须认真执行。
第三条:在生产过程中严格按照sop进行操作,不懂、不明确、不允许操作。
第四条:上班前要充分休息,禁止在酒后、疾病或过度疲劳的情况下操作机器,如感到身体不适要及时报告领班。
第五条:盘条库内严禁烟火。
第六条:禁止触摸运动中的钢丝(含乱丝盘条)及零部件。
第七条:禁止在盘条库内打闹嬉戏。
第八条:盘条备料时,叉齿、地面必须做好防护防止刮伤盘条,放置盘条时必须用三角木楔固定,防止滚动伤人。
第九条:严禁非叉车操作人员驾驶叉车;叉车所承物品不能超重,严禁物品升高时行车。行车时注意瞭望,转弯明示,通过视线障碍区时须鸣笛,车间内限速5km/h;严格遵守叉车使用须知。
第十条:无论行车是否在工作状态,还是处于停车状态,人和设备都不允许在行车底逗留。
第十一条:使用行车吊装盘条晃动严重时,应及时调整。禁止用c型钩撞击,放线支架。
第十二条:剪扎带时周围不得有人(操作者本人除外)操作者应剪扎带尾段四分之三处,站立处应与盘条长边呈90°夹角。注意扎带弹出伤人,盘条绷出伤人。
第十三条:盘条焊接时,应待焊点退火后冷却至常温(防止高温烫伤)钢丝从焊机上取下结束焊接,焊接完成后将焊机推到指定位置。
第十四条:废丝、扎带及时入桶(钢丝两头不能漏出废丝箱),地面废丝及时清理。
第十五条:盘条放线区域内,正常生产时禁止站人。
第十六条:当盘条放线区域有乱丝停车,处理前应先按下除磷箱急停开关。
第十七条:盘条放线乱丝后。禁止抢别头,盘条乱丝圈小于20cm (约一手掌)严禁强行取直,应剪断取下小圈,重新焊接(盘条掰断伤人)。
第十八条:乱丝停车处理后检查乱丝急停开关工作正常后应迅速撤离,防止其它放线盘条甩出伤人。
第十九条:任何异常情况发生时,按tesc各紧急情况处理程序处理。
第二十条:发现任何不安全隐患,及时向领班报告。
第二十一条:建立“安全第一,预防为主”的思想,有权拒绝不安全指挥,有权阻止他人不安全操作。
成品管理制度8
仓库管理员岗位职责：
一、认真执行公司各项管理制度和工作程序,服从上级指挥和相关人员的监督检查,保质、按时完成工作任务。
二、熟悉所管半成品的规格、型号、名称、颜色,结合仓库情况分门别类存放,做到堆垛摆放整齐有序,品种区分明确,出入库盘点方便。
三、严把入库质量关;首先检查入库产品是否符合公司质量要求,然后合格的开据有效入库单据,不合格拒收。批量不合格的产品要上报。
四、严格履行出入库手续,确认核签有效出入库单据,按照先入先出的原则出库,出库坚持一盘底、二核对、三出库、四减库存,坚持单货不符不出库的原则。
五、严把外购件的入库质量关;入库时首先检查物品的型号、规格、颜色、光泽度、性能、数量等是否符合公司要求,合格的.开具有效入库单,不合格拒收并记录上报。
六、严把退换货管;仔细核对所退换货的相关有效单据,退换货手续和财务要相应,避免公司经济损失和仓库混乱。
七、账务做到日清月结,每月末必须盘点,配合公司财务做好盘点和抽点工作。
八、做好仓库安全、防火和卫生工作,确保仓库、物品安全完整,库容整洁。
九、努力钻研本岗位管理技巧,积极主动提出合理化建议。
十、圆满完成公司交给的工作任务。
入库管理：
一、入库时检查所入库产品是否合格,合格产品入库,不合格产品有权拒收不开单,如发现大量次品必须上报。
二、所入库的合格产品,入库单据必须填写完整,写清入库日期、产品型号、名称、颜色、数量,并要有生产者本人和保管双方签名方可。
三、负责监督生产车间装袋入库产品数量标准化,
四、半成品入库后必须按区、按排、定位摆放,以便出库、盘点时方便查找。
五、每天下班前,必须对每张入库单进行核对无误后,及时把2联单交给财务准确输入电脑,账物一定要保持一致。
出库管理：
一、半成品出库时,原则上采用先进先出法。出库时必须根据生产计划单领用,组装车间领用的半成品必须有车间主任(或指定人员)签字统一领取。
二、领料单必须注明型号,规格,颜色,数量等,杜绝多领,否则仓库管理有权拒领。
三、库存清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因并作出相应的处理,如属短缺或需报废处理的,必须经领导审批签字后才可进行处理,一律不准私自调整处理。
四、每天下班前,必须对每张出库单进行核对无误后,及时把2联单交给财务准确输入电脑,账物一定要保持一致。
其他管理制度：
一、仓库管路员要具备较强的责任心,按时上岗坚守岗位,不得无故离岗、脱岗,对突发事件能及时处理和协调,以保证生产的顺利进行。
二、仓库内所有半成品必须摆放整理,场地每天打扫干净,使工作场地保持在干净、整洁、通道宽敞,创造和维护良好的仓储环境。
三、要以良好的心态对待本职工作,做到工作中安心、检验时细心、待人时热心、遇事时宽心,努力提高自己业务能力和工作效率。
四、要做好上下环节的衔接、协调、相互配合工作,以提高公司各个部门的工作效率,为公司创造更大效益。
成品管理制度9
一、 管理职能
1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
二、 适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。
三、程序
1原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.
1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3. 报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的.物料需当天报检，特殊情况除外;急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5. 来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货;外地供应商只需给采购签字即可。
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照(来料不合格品退货处理流程)执行。
2. 物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐;
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚;
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。
2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全;未经批准，无关人员一律不得进入仓库。
2.10仓库库房应明亮、通风、干燥;仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10%到65%之间。
2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。
3 物资的出库
3.1原材料的出库
3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。
3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名;物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。
3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。
3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。
3.2 委外加工出库
3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。
3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。
3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。
4 车间退料
4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来
料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量
生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好
量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。
成品管理制度10
一、成品的出入库
1、成品的入库
成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。
2、成品的出库
成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。
3、对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。
4、以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，
给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。
二、成品的.月末盘存
1、成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。
2、成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切
实做到帐物相符
3、成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对
该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。
4、财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，
扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资2元。
三、对成品仓库（计划组）的奖励规定：
对以上各项规定，如该仓库管理人员都能正确执行，无差错发生，则月底将对该仓库负责人奖励100元，其它管理人员奖励50元。
成品管理制度11
一、职责
成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、管工作。
二、入库
1、检验结论为"合格"的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
2、成品入库后应放置于仓库合格区内。
●待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
●未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
三、贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
●库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可；
●库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
●成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
●放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
●有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
四、发放
1、任何人提取成品时，必须有营业部打印的《出库单》。
2、成品库的库管员凭经审批的《出库单》、《发货单》发放成品，发放时应做到：
●认真核对《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；
●发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；
●发放完毕，库管员应对《出库单》、《发货单》进行审核，单据应妥善保管；
●发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；
●同一规格的成品应按"先进后出"的原则进行发放。
五、仓库内部管理
1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放检验报告（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的'安全防护措施。
6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
8、对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
六、安全事项
1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；
2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
成品管理制度12
为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：
1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的.划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：
1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
2、上班期间不得擅自离开工作岗位。
3、成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。
4、搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有权开处罚单，而且向上级主管回报。
5、成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。
6、成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。
7、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。
8、成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
9、以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。
成品管理制度13
1)建立成品保护制度
现场交叉作业,成品保护工作是重点。各单位必须严格按《成品保护方案》进行施工和保护,并有严格的监督和奖惩制度。在装修前期,由各分包成立成品保护小组对自己的成品进行维护;装修后期,由专业的成品保护公司和保洁公司进行维护。任何单位进房间必须有入户施工申请单和出入证,如需要破坏其他单位的成品,分包单位必须填写成品破坏申请单上报项目总承包部,经总承包部与其他专业分包协调后方可施工,施工完后恢复成品,由责任方承担费用。
成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分,具体到每一个分包单位及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编,制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度,把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩,建立对分包单位的奖罚制度。
2)成品保护措施
施工组织设计中制定成品保护措施,项目工程协调部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案。方案编制必须根据实际情况,要有针对性、可操作性,内容齐全。
工程根据成品保护方案,落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护,进楼后的材料及工程成品保护工作由工程管理部组织实施。
精装修阶段,主要按作业面划分进行成品保护。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时,必须办理交接手续,填写《中间检查交接记录》单,在交接时如有成品破坏的,交接方必须修整到位后方可进行交接,并且按照项目相关规定进行处罚。
项目工长和专业工称师负责的成品保护主要按专业进行划分,即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。
在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段,成品保护工作按作业面进行划分,在作业面上施工的精装单位必须设专门的.成品保护员,负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24小时值班。其它专业分包队伍进入施工时,必须根据项目经理部规定,填写'入室作业申请单',并在填报手续齐全经项目经理部批准后,方准进入作业,否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品,签字后方准离开作业区域,若由于成品保护员的工作失误,没有找出成品损坏的人员或单位,这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
在施工中,不管按何种划分方式,谁的责任区内出现成品破坏,就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作,如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护,有责任进行纠正,并交项目部,按相关规定进行处罚。
成品管理制度14
一、施工安全管理
(一)施工现场的安全管理
机房工程项目施工现场的安全管理是机房工程项目管理的重要组成部分,是保证机房工程项目质量和进度的前提条件。
(二)机房工程项目施工现场的特点
机房工程项目的施工现场是施工因素的集中点,具有多工种立体交叉作业,人、机、料密集,施工设施临时多变、人机流动性大和风险系数高等动态特点,属于事故多发的作业现场。
(三)机房工程项目施工安全管理的方针和目标
在进行机房工程项目的施工安全管理时,必须坚持'安全第一、预防为主'的方针,通过教育、计划、组织、指挥、协调和监控等一系列针对性的活动,对施工过程中人的不安全行为和物的不安全状态进行有效的控制,消除事故隐患、避免事故发生、减少事故损失,从而确保机房工程项目管理的目标得以实现。
(四)机房工程项目施工安全管理的组织机构和职责
由企业法人委托的项目经理是机房工程项目施工安全管理的第一责任人;由项目经理组建并领导的项目经理部是负责工程项目从开工到竣工全过程的施工安全管理的组织机构。承担组织、领导施工安全的责任。
项目经理部应根据机房工程项目的特点建立施工安全管理体系和施工安全责任制,从项目经理到具体的施工人员,在各自的工作范围内,全员承担安全生产责任,对实现施工安全管理的目标负责。
(五)机房工程项目施工安全的管理措施
工程项目经理部应根据工程项目的特点、施工方法、施工程序、结合相关的法规、标准和政策,编制针对性的施工安全保证计划。明确施工安全管理的目标,确定施工过程控制的要求,采取合理的安全技术,配置必要的资源,确保工程项目施工安全目标的实现。
施工安全保证计划应包括施工安全组织设计、采取安全技术措施和配置必要的资源三个方面的内容。对工程施工过程中'人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷'进行针对性的控制。
施工安全保证计划的实施应注意以下几个环节。
1.实施目标责任管理制
在“安全生产、人人有责”的原则下,工程项目经理部应根据工程项目管理的总目标制订出工程项目施工安全管理的具体目标和责任,并将施工安全管理的目标和责任分解到岗,落实到人。工程项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人以及分包人等都应该根据各自岗位的施工安全目标,签订各级施工安全责任书,认真履行施工安全责任。
2.采取可靠的技术措施
工程项目经理部应针对工程特点、环境条件、劳动力组织情况、施工作业方法、施工机械和供电设施等制定相应的防火、防爆、防尘、防水、防毒、防触电、防物体打击、防机械伤害、夏季防暑、冬季防寒、防疫、防环境污染等方面的措施并形成相应的制度。
3.施工人员的管理要求
参加施工活动的人员部应该具有合法的劳动手续,签订正式的劳动合同,接受入场教育后,才可以进入施工作业现场从事相关的岗位工作,其中需要重点注意的是以下几点:
(1)从事施工作业的人员应该身体健康,没有不适应所从事工作的身体疾病和生理缺陷。
(2)施工人员应该具备所从事岗位工作的基本文化素质。
(3)对于施工过程中临时性的施工人员应该重点管理。
(4)确保施工人员'持证上岗'。
4.安全教育与培训
除在严格执行三级安全教育制度外,工程项目经理部还应经常性的对员工进行安全法规、安全知识、安全技能、设备性能、操作规程等方面的教育与培训,并建立安全教育培训考核制度,考核成绩应记人员工的个人档案,考核不合格的员工不能上岗工作。
针对目前劳动力市场季节工、农民工局主导地位的情况,教育的重点应以生产组织原则、环境、纪律和操作标准等为主。
5.持证上岗
施工项目应通过相关部门的安全资格生产审查并得到认可。
根据工作的内容和性质,所有从事施工管理与作业的人员,应该在通过企业、施工项目安全审查并取得安全操作认可证后,持证上岗。
从事特殊工种作业的员工,除一般性安全教育外,还必须经过专业安全技能培训,经考核合格并取得相关部门核发的安全操作合格证'后才可以从事相关专业施工。
6.严格技术交底
在工程开工前,项目经理部的技术负责人必须对承担施工任务的作业队负责人、工长、班组长和相关人员逐级进行全面、详细、有针对性的安全技术交底。
(1)安全技术交底内容包括工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等。
(2)安全技术交底的重点包括木工程项目的施工作业特点和危险点、针对危险点的`具体预防措施、应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准(尤其是涉及到新设备、新材料、新技术和新工艺的使用与推广时)、发生事故后应及时采取的避难和急救措施。
(3)安全技术交底的基本要求包括项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度,纵向延伸到班组全体作业人员;技术交底必须具体、明确,针对性强;技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在危害和存在的问题;应优先采用新的安全技术措施;定期向两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底;保持书面安全技术交底签字记录。
7.安全检查
以验证工程项目施工安全保证计划实施效果为目的的施工安全检查活动,是及时发现工程项目施工过程中的不安全行为和不安全状态,消除事故隐患,避免事故发生的重要途径,是确保工程项目施工安全管理目标得以实现的重要保证措施。
施工安全检查由工程项目经理负责,有计划、有组织的对施工的全部过程、各个方位、全体人员的全面安全状况的进行检查,重点是对违章指挥和违章作业的检查。
施工安全检查以自检为主,分为普遍检查、专业检查和阶段检查三种类型,在具体执行的时候可采取定期检查、突击性检查和特殊检查三种形式。
施工安全检查应该从查思想、查管理、查制度、查隐患、查整改和查事故处理等几个方面入手,主要检查的内容有安全生产责任制、安全施工保证计划、安全组织机构、安全技术交底、安全教育培训、持证上岗、安全设施、安全标识、施工操作、安全记录、安全隐患、整改情况等。
施工安全检查在执行的时候还应该注意以下几个事项:
(1)坚持'查改'结合。施工安全检查不是目的,只是一种手段,通过施工安全检查发现问题,解决问题,采取必要的整改措施来消除事故隐患,避免事故发生才是最终的目的。对检查后的问题,应指定具体整改责任人、制定具体整改措施、限定整改时间,认真进行整改,确实将危险因素予以消除。
(2)安全检查要深入基层,紧紧依靠施工人员,坚持项目部与施工人员相结合的原则,组织好检查。
(3)建立健全安全检查制度。
(4)建立安全检查组织机构,配备必要的设备或器具,选拔具有较高业务素质与水平的专业人员参加。
(5)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有记录、有整改、有总结、有处理、有复验。工程项目经理部应对每次安全检查的内容进行记录,编写安全检查报告。
(6)施工安全的检查方法:看、听、嗅、间、测、验、析等。
(7)安全检查结果的落实。对施工安全检查过程中发现的问题,应指定具体整改责任人、制定具体整改措施、限定整改时间,认真进行整改,确实将危险因素予以消除。
二、成品保护
做好成品保护工作,是机房工程项目质量目标、进度目标和成本目标实现的重要保证措施。
在机房工程施工中,经常会遇到如部分分项、分部工程已经完成,其他工程还在施工;局部工程已经完成,整体工程还在实施;改建、扩建工程的时候,用户单位的设备往往要求在施工过程中维持正常的运行等情况;这个时候,如果不能采取必要的保护措施对已经完成施工的成品或设备进行合理的保护,一旦发生成品或设备的损伤事故,势必会造成返修等人工、器材、能源的消耗,有些时候还可能造成用户在使用过程中不得不进行维修和改造,从而不可避免的带来了人工、材料的浪费和损失,有的还可能造成工期延误甚至影响到机房工程的整体质量。
作好成品保护工作,应该从以下几个方面来着手进行。
1.进行成品保护教育
对全体施工人员进行成品保护教育,使员工牢固树立质量观念、提高成品保护意识,确保员工在工程施工过程中,自觉爱护公共财物,尊重他人和自己的劳动成果。
2.成立成品保护管理机构
施工现场成立成品保护小组,由项目经理负责,安排专职人员负责成品保护工作,确保将成品保护的责任落实到人。
3.制订成品保护制度
制订切实可行的成品保护制度并严格执行,如详细合理的工序交接制度,相应的奖惩制度等。
4.采取成品保护措施
在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场,制订科学的施工组织方案,合理的安排施工顺序,按照正确的施工流程组织施工是进行成品保护的有效途径之一。
(1)合理的安排施工顺序,按照正确的施工流程组织施工。
(2)把成品保护措施列入本专业施工组织设计,各专业的成品保护措施应列入技术交底内容。
(3)制订详细合理的工序交接制度,加强工序间的验收,上道工序相对下一道工序都是成品,下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。
(4)合理安排工序穿插,避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
(5)加工好的半成品进入工地后,应采取必要的保护措施。
(6)采取护、包、盖、封等措施进行成品保护。
成品管理制度15
1目的和适用范围
为确保产品在交付到顾客手中之前不受损,杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全,特制定本管理程序。
适用于产品从入库到交付全过程的控制。
2工作职责
2.1库长主持库内的全面工作,负责建立全成品的入库、出库手续,严把质量关;负责核查仓库帐、卡、物的实际情况,及时杜绝差、错、漏;负责对产品的入库与出库做到心中有数,积极配合生产部门及经营部门的工作。
2.2保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品,杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库;负责组织包装工人,对产品进行清洗包装及监控;负责产品先进先出的原则,保持产品在有效期内交付给顾客。
2.3会计负责与财务帐帐相符,负责库内帐、卡、物相符管理,以确保日清月结,提供月度报表。
2.4保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验。
3程序内容
3.1产品的入库,严格凭产品最终检验认可单及当月计划数办理入库。入库时,保管员必须亲临现场,认真验收终检员发出的合格证明报告,(包括成品最终检验认可单、合格证、总成检验报告等)。若上述合格证明齐全、完整,数量文实相符,方可办理入库交接手续。并及时上帐、上卡,确保产品准确入库。
3.2产品的包装:产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库,包装箱不符合技术质量要求的,成品库管理人员必须禁止使用。
3.3包装过程:产品入库后,由库内管理人员调派包装工人对产品进行清洗包装,包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行。随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装,不得漏装、误装。
3.4产品的转运及装卸:严格按照产品搬运工作制度执行,库内管理人员及包装工人应知道不同产品的特性,选择不同的'吊具及搬运方法,采用相适应的搬运设备工具,以防损坏产品及包装箱。
3.5产品的码放:库内管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓库的码放,达到道路畅通,分品种、规格、型号、码放成块成形。各种产品的码放标准:盆角齿18层,减总4层,减壳5层,差壳6层,行齿8层,侧齿6层,轴承座6层,油封座6层,角齿突元6层,主轴突元6层,差总5层,其它小件包装(每个箱体高度在30mm以下)5层。桥类的每堆限码台数(不得超过)大桥20台,小桥前桥40台,小桥后桥24台。禁止超过以上规定数量,严防超高倒塌或重压受损。各种产品码放时,严禁出现人为倒塌现象。每个产品分品种型号,每堆码放达到以上规定的数量后,按产品的型号、数量挂上标识。
3.6防护:仓库管理人员必须做到产品“三清”(数量清、质量清、帐卡清)、“五无”(无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀)。产品在库内按程序运转时,禁止落地(不包括桥类)。每天工作前,库内管理人员组织包装工人对库内行车进行试运行,对吊具作检查,打包机由操作工每天进行5-10分钟的保养,在库内出现的产品受损现象除严格执行“不合格品的控制程序”外,还必须进行事故的“四不放过”教育(事故原因不查清不放过,当事人不受教育不放过,事故隐患整改措施不制定不放过,措施不落实不放过)。产品在防护期,保管员应定期对产品检查,在超防护期前对产品重新进行防护。
3.7交付
3.7.1所有产品的交付,先在营销公司开票,后到财务部付款(或上往来帐),再凭发票提货联(必须有财务专章及财务经办人章)到成品库提货。产品交付时,保管员必须亲临现场组织交付,禁止由客户自己取货,保管员应对产品按提货单的品名、规格、型号、数量予以核点,不得多发、少发、错发,违者予以全额赔偿。产品交付完毕后,由发货人和提货人(或托运代办人)在提货联上签字,及时调整标牌数量,填写成品发货记录单,并同步上帐。
3.7.2根据客户要求需要代办托运的,凭有效的发票提货联,由销售计划员填写代办托运单,交成品库保管员及时发货,发货程序按3.7.1执行。
3.7.3托运代办人在发运地点,必须按代办托运单的所有明细项目,如实交接,填写承运方的单据(按品名、型号、数量、重量填写),确保承运部门把产品完全准确地交付到客户手中。
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