车间管理规章制度
现如今，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的车间管理规章制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
车间管理规章制度1
第一章总则
第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。
第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。
第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。
第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。
第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。
第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。
第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。
第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。一个月累计两次予以解雇。
第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。
第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的.摆放，并做好标识，不得混料。
第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须
以明确的标识区分放置。
第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元，
第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。
第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。
第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。
第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。
第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。
第三章员工考核.
第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第二十八条本规定由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理规定的执行
车间管理规章制度2
一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间管理人员，负责人参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的'重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：
（1）设备安全与卫生情况；
（2）电器是否正常运转；
（3）产品是否堆放整齐；
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的完善和归档工作。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
车间管理规章制度3
为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定：
一、产量：
产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝；
设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根据生产办下达的.每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推；
2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚；
3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元；
三、合格率：
成品丝的合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次；
四、质量：
1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次；
2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施；
a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元；
b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元；
五、安全文明生产：
1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生；
2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。
3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完；
4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工；
六、本规定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑业有限公司
二〇一xx年四月七日
车间管理规章制度4
一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。
二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品，不喝酒上班。
三、在工作、生产场所不允许男女混坐，不闲聊，不大声喧哗、吵闹，说话和气，待人坚持使用礼貌用语，不说脏话，更不得骂人。
四、穿戴适合工作的服装上班，严禁赤脚、赤膊、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。
五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的.器具、化学药品进入车间。
六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间或在车间里会客；不准上班时间做私活，违者所误工时，按旷工处理。
七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。
八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。
九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。
车间管理规章制度5
一、具体要求：
1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无 垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台 上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域 摆放整齐；
4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下 层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在 台面，应放在固定位置摆放整齐。
工作台面在交接班 前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位 置并做好标记；
6、 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及 时送回计量室；
7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水 杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；
9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台 面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指 定地方；
10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤 及相关伤害，责任自负；
12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全 检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13. 14. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；
16. 机床、 校验测试台、 台钻等设备除相关操作人员外，
其它人禁止操作；
17. 18. 19. 设备操作人员必须按规定作业程序、 标准进行操作； 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20. 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车 间须完成车间日常生产任务，并保证质量；
21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离 工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做 与工作无关的事） ，吸烟要到公司指定的地方或大门 外；
22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工 艺。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人 员自行承担；
23. 在工作时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗 位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如： 夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等） ，应送到指定 的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；
24、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上 主管安排，协助工作并服从用人部门的管理； 25. 26. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻 重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安 机关处理。
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工 守则及相关制度
二、员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行 为规范。
2、 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任 务的'质量、出差错率的高低等。
4、 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量 的多少，能否开展创造性的工作等。
以上考核由各车间主任 考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 以个人为准，车间 6S 现场管理要求每违反一项视情节 严重扣 2—5 分不等，月累积-10 分以内不处罚，月累积-
10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的负分数按 2 元/分， 从当月工资中扣除。
三、考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责 任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力 高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造 性，提高公司的整体效益。
本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监 督执行，车间全员参与、积极配合。
办公室每天对车间不定 时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。
车间管理规章制度6
1.目的：
1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行。
1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品安全。
2.适用范围和参考文件：
2.1适用范围：公司所有生产车间和进入车间人员。
2.2参照文件：《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。
3.职责：
3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对异常的及时进行纠偏。
3.2品控部：在线品控员负责对影响食品安全隐患的进行复核，异常反馈并追踪改善。
4.管理规定：
4.1会议制度（会议形式包括：早上上班会、下班会、交接班会等）：
4.1.1员工每天上班必须提前10min到达车间指定的地方进行会议，不得迟到、早退。
4.1.2员工在进行会议时须站立端正，认真听取班长或上级的讲话，不得做一些与会议无关的事情。
4.1.3生产车班组长每天上班必须提前10min到达指定的`地方组织员工准时会议。
4.1.4生产车间班长在开早会时必须向员工传达昨日的工作情况、本日的工作计划、安排及生产安全、质量要求等事项，时间应控制在5min。
4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力，条例清晰、仪表端庄，且多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定：
4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对所有员工进行全面检查，检查内容：员工个人卫生（包括：个人物品、首饰、工作服）、健康状况等，对不符合要求的，严禁进入车间（见以下车间人员卫生规定说明），具体按照《车间晨检制度》执行。
4.3请假制度：
4.3.1员工在特殊情况或家庭紧急事情应及时向直接主管书面请假，无法及时书面请假必须用短信或微信形式及时向直接主管请假，请假人到公司后在3h内予以补办请假手续，所有请假手续经主管（班长、主任、经理或总经理）签批后方能有效，否则按旷工处理。不得代请假或时候请假，3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。
4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。
4.3.3班组员工每天请假不得超过2人，员工请假每月不得超过2次（特殊事情须主任或主任级以上获批，并在请假单上进行说明）。
4.3.4员工请假核准权限：1天以内由车间主任批准，2～3天以内由生产部经理批准，超过≥4天须由厂长审批、总经理核准。
4.4车间卫生管理制度：
4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生：勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。
4.4.2进入车间员工必须按照更衣流程进行更衣，并穿戴整洁：工作服、工作帽、工作鞋（车间员工不得穿拖鞋），头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁,且不得戴首饰（如：手表、项链、戒指等），佩戴的钥匙链不得外露。
4.4.3不得将生产无关的个人用品带入车间，个人水杯须放置指定的统一位置。
4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。
4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。
4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生：保持地面、墙面、设备卫生，不得有杂物、明显的污渍、灰尘。
4.4.7车间物品：卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得随意摆放，须放置指定的位置。
4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间；经有部门主管同意后，并按照进入车间程序和卫生要求方可进入车间，任何进入车间人员须服从车间管理员的管理和公司规定。
4.4.9新入职的员工，必须经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手消毒：进入车间和开始工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产无关的其他活动之后、在从事操作期间按照《生产车间清洗消毒作业程序》执行。
4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
4.4.12生产车间内必须有用于器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响（污染）。
4.4.13在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录），内包装间员工须按定时控制设施（闹钟）进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度，确保消毒有效。用热水消毒时，水温应达到85℃以上。
4.4.14加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须保持干净，不得有残留物和污迹。
4.4.15生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，同时废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
4.4.16生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
4.4.17同一生产线不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
4.4.18生产车间内只能存放有适量（即将使用）的包材（包装盒、标签）。包装材料只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包材，以免沾污。
4.4.19每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。
4.4.20生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
4.4.21车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等，须按标准进行清洗消毒，并保持其清洁。
4.4.22生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂（此由专业虫害控制公司进行）。
4.4.23厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜，无明显水汽和积水。
车间管理规章制度7
车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、
4、各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的.工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可），否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；（2）超过三天务必由生产部经理批准；（3）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1、员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。
2、每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线、。
四、车间生产秩序管理制度
1、、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，务必持续50—80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。
4、每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、所有员工务必按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、
10、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11、本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。
车间管理规章制度8
1、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。
2、当车间温度达到30℃才能开启空调，下班前15分钟把空调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。
3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇(抽风机)。
4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘网每日清洗。
5、车间主任负责空调摇控器的`使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。
6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。
行政部
20xx-06-09
车间管理规章制度9
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的'事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间管理规章制度10
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5。00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20。00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20。00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50。00—100。00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10。00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的`整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50。00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20。00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50。00元，并根据损失状况进行赔偿。
（3）员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
（4）机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40。00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500—1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10。00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20。00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50。00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50—500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10。00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
车间管理规章制度11
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理
（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
（6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
（1）无条件地服从领导的安排与调派。
（2）在生产车间、库房内严禁吸烟。
（3）按时上、下班，并按要求进行加班。
（4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
（5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
（6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
（7）不得擅自把公司的财产带回家中。
（8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间班组长岗位职责
（1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
（2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
（3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
（4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
（5）负责有关设备易损件的申报。
（6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。
（7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
（8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责
（1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的'重量。
（2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
（3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
（4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
（5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。
（6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
（7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
4、接料、计量工岗位职责
（1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
（2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
（3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
（4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
（5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
5、打包、封口、堆码工岗位职责
（1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
（2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。
（3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
（4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
（5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。
6、装卸工岗位职责
（1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
（2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
（3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
（4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
（5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。
四、处罚措施
1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。
五、车间请假管理
1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。
2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3、请假期间无工资。
4、请假必须提前一天申请。
车间管理规章制度12
第一章 车间安全管理规章制度
1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。
2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）
3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；
4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章 车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；
1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；
1.1.3操作系统灵敏可靠；
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；
1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；
1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；
1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。
11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的`影响；
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；
1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；
1.4.5各项消耗正常，经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；
1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；
1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好；
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；
1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。
车间通用安全标准
3.1现场安全
3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；
3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；
3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；
3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；
3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；
3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各岗位照明充足；
3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。
3.3设备
3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；
3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；
3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；
3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；
3.3.5设备开车前要发出信号；
3.3.6开车前，双手要保持干燥。
3.4消防
3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；
3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火； 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；
3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。
3.5安全标志
3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；
3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；
3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
3.7个人保护
3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；
3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；
3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；
3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；
3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；
3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；
3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。
3.8操作巡检
3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；
3.8.2不准用皮带输送工具；
3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；
3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；
3.8.5不准跨越运转中的设备；
3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西； 3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；
3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；
3.8.9皮带运行时不准捅下料口；
3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；
3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
3.9检修清理
3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；
3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；
3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；
3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；
3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；
3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。
4、车间作业环境标准
4.1设备卫生
4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；
4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；
4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目； 4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰； 4.1.5油面镜清晰；
4.1.6设备周围地面干净，无杂物。
4.2厂房卫生
4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；
4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；
4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；
4.2.4厂房内物品定置摆放合理；
4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；
4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。
4.3室内卫生
4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；
4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；
4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；
4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；
4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；
4.3.6室内设施定置摆放。
4.4照明及通风
4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。
4.5周围环境
4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；
4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；
4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；
4.5.4厂房内无积水、杂物；
4.5.5厂房内物品定置摆放。
车间管理规章制度13
一、总则
第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。
第二条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。
第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。
二、考核车间
原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）
三、考核内容
本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。
产量均衡率＝（天天实际完成/天天计划100％之和）/月工作日
质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率）
四、考核方法
将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。
第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数30％作为产量工资，考核基数50％作为质量工资，考核基数10％作为产量均衡率工资，考核基数10％作为质量均衡率工资
l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量（考核基数30％）
注重：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数50％）
注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划（考核基数10%）
注重：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数10％）
注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴
第二条对质检的考核：考核基数80％作为产、质量工资，考核基数20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]（考核基数80％）
注重：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的'结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划（考核基数20％）
注重：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）+补贴
五、考核的一般程序
第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；
第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；
第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。
第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；
六、考核时间及要求
第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。
第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。
第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。
第四条本考核制度从1月正式实施。
七、本制度的解释权归人力资源部
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车间管理规章制度14
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的.产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用。
车间管理规章制度15
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开、
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙、
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责、
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的.，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五、工程技术人员（出模师）评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
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