机修车间管理制度

机修车间管理制度（精选17篇）

　　在学习、工作、生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有合理性和合法性分配功能。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家整理的机修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

　　机修车间管理制度 1

　　1、为了加强工地的安全防火管理，进一步地保证施工能够开展，机修车间特制定以下防火管理制度：

　　2、机修车间必须配备一组符合要求的灭火器，并把防火责任人上墙。

　　3、操作人员正确使用乙炔与氧气，并严格遵守有关规定，两瓶之间距离不小于10米，乙炔必须有回火装置。

　　4、油类物品不得放入机修车间内，其他易燃、易爆物品远离作业区，下班之后及时把垃圾清理干净，做到工完场清。

　　5、操作人员在使用气割或电焊时，严禁吸烟，否则处罚。

　　6、动火必须办好审批手续，并且有人监护，操作人持证上岗。

　　7、项目部每星期组织一次有关人员，对机修车间进行防火安全检查，查出问题落实“三定”措施，及时整改，否则按照项目部有关规定进行处罚。

　　机修车间管理制度 2

　　(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态，各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施，落实到人，确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行，做好运行测试数据的.记录;对电气设备进行维修时，应严格遵守国家安全用电有关要求。

　　(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查，对检查出的隐患，组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作，指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告，保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析，按“三不放过”原则，预防重复事故发生。

　　(3)加强员工安全教育，电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育，考核合格后持证上岗。

　　(4)负责本车间的危险源收集评估，针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标，制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理，配合质管部进行危险源风险评价。

　　机修车间管理制度 3

　　机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

　　1、日常开动的'机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

　　2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

　　3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

　　4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

　　5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

　　6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

　　机修车间管理制度 4

　　1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

　　2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

　　3、无故不参加班前会不允许上班；

　　4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分；

　　5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查；

　　6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好；

　　7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等）；

　　8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的'按每小时4分计算；

　　9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

　　10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休；

　　11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

　　12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班；

　　13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

　　14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

　　机修车间管理制度 5

　　为了切实加强机修车间防火管理，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证人员和机电设备、设施的安全，特制定本制度。

　　一、将配备的.灭火工具、器材要存放在通风、干燥、拿取方便的位置，并指定专人管理。

　　二、任何单位、个人严禁随意动用专用消防器材，不准以任何借口将灭火器材、工具等挪作它用，对挪用和损坏消防器材者，根据消防条例严肃处理。

　　三、消防器材要经常检查、维护和保养，确保火险时使用。

　　四、定期对消防器材进行压力、容量检查，对达不到标准的及时更换。

　　五、因灭火而使用掉或损坏的灭火工具、器材、设施必须及时申报有关部门进行充装、更新，确保数量充足、完好。

　　六、车间内严禁闲杂人员入内。

　　七、车间内内严禁存放易燃、易爆物品。

　　八、车间内使用电气焊，必须严格遵守《电气焊安全技术操作规程》和相关《停送电制度》。

　　九、电工在车间维修电气设备和线路时，必须严格按照《变电工安全技术操作规程》规定操作，禁止违章作业。

　　十、机修车间必须设立防火负责人，负责灭火器材的管理及监督防火制度的执行实施。

　　机修车间管理制度 6

　　1、使用机修工具器械时，按照要求规范操作。并制止他人违章操作。

　　2、正确使用保管各种防护物品和器具，工作中穿好个人防护用品。

　　3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损，是否能正常使用。

　　4、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

　　机修车间管理制度 7

　　1、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

　　2、移动作业时，应采用专用小车搬运，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，禁止氧气瓶和乙炔瓶同车运输

　　3、在运输前，要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

　　4、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

　　5、氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒，瓶身必须平稳可靠，不同气瓶不应混在一起，不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧气瓶安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

　　8、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

　　9、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

　　11、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

　　12、乙炔瓶的放置地点，实瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

　　13、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

　　14、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

　　15、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度<0℃时，压力应不低于0.05mpa；当环境温度为25~40℃时，应不低于0.3mpa。

　　16、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的.场所，严禁在瓶体上引弧，使用时不得放在橡胶等绝缘体上；

　　17、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

　　18、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

　　19、使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

　　机修车间管理制度 8

　　一、目的

　　贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，特制订本规程。

　　二、范围

　　凡机修作业人员。

　　三、规程内容

　　1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、一般情况下（除非有特殊的`相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

　　3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

　　4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

　　5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

　　6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

　　7、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

　　8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

　　9、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

　　10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

　　11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

　　12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

　　13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

　　四、附则

　　本制度自颁发之日起执行。

　　机修车间管理制度 9

　　1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机正在维修过程中。

　　2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

　　3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

　　4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。

　　5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。

　　6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

　　7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。

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　　（1）检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

　　（2）负责记载安全日志，对发现的问题要立即整改，不能立即整改的.上报厂部负责人决定。

　　（3）《安全巡检处置方式》：

　　①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的，应立即启动一键制动按钮，停止整个生产线的运作，然后进行安全隐患的排除工作。

　　②有可能造成生产损失的，应立即和控制室操作员联系，查明可能造成事故的原因，一时不能查清的，应停机检修。

　　③有可能造成生产环节迟滞的问题，应在停机后进行检修。

　　④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的损失的，一律详细记载入安全日志，写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。

　　（4）楼体电焊时必须将称量系统断电。

　　（5）注意空压机气包水气生成，定时和不定时放水，以免影响产品品质。

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　　机修工负责范围:

　　1、负责公司冷热水供水系统、排水系统、消防水系统的运行管理及上述系统设备(包括水泵、热水加热器、管道、阀门)及其附属设备的保养和故障检修。

　　2、负责公司所有卫生间卫生洁具、五金构件的维修保养。

　　3、负责公司洗涤机械设备、清洁卫生机械设备、厨房机械设备的维修保养。

　　4、负责应急发电机的运行检查及维修保养。

　　5、负责公司手推车、门锁弹簧的维修保养及五金构件的修理。

　　6、负责电氧焊施工及机加工、五金构件的小批量加工。

　　水系统巡检工岗位职责:

　　1、巡检人员对当班水系统极其巡检范围设备的运行负直接责任。巡检人员必须按巡检制度规定的.时间及巡检路线进行认真的巡检,并做好记录。

　　2、巡检人员必须掌握整个水系统及其设备的运行状况,发现问题及时报告领班主管。

　　3、执行领班及主管的指令,遵守《员工守则》,严守操作规程,当班时间不可擅离职守。

　　4、按保养规程做好责任范围的设备保养工作。

　　5、接班人员必须准时到岗,到岗后十分钟为交接班时间。认真履行交接班手续,系统及设备运行状况未交代清楚不交班;应急故障未处理完毕不交班。

　　6、认真学习专业知识,熟悉设备性能及系统情况,判断故障快捷准确,处理迅速及时。

　　机械维修工岗位职责:

　　1、坚守岗位,服从指挥,对领班安排的工作负责。

　　2、严格执行设备保养制度及操作规程,遵守《员工守则》及各项规章制度:保证工作质量,按时完成任务。3、接到日常维修通知要迅速及时到位,维修完毕及时返回班组待命。

　　4、发生故障时服从调动,积极进行抢修;应急故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班;交接班必须将维修情况交代清楚才能下班,确保公司正常营业。

　　5、认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到判断故障准确,维修快捷。

　　6、维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响营业或设备损坏,追究当事人责任。

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　　一、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

　　二、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

　　三、岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。

　　四、外单位人员不经允许不准随意进入操作场所，不准随意动用任何设备。

　　五、正确使用、妥善保管各种防护物品和器具，工作中穿戴好个人防护用品。

　　六、新来人员必须经厂，班组两级安全教育方可上岗。

　　七、任何人不能带小孩进入作业区域。

　　八、按时巡回检查，每天不少于两次，发现问题及时处理，并填写维修记录，发生事故正确分析判断及时上报有关部门。

　　九、保持机修车间设备清洁，保证作业场所整洁卫生，搞好安全文明生产。

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　　1、机修房的安全防火工作由机管员全面负责。

　　2、机修房各种防火警告牌必须齐全，各种制度上墙。

　　3、所有机械设备安放位置选择合理，电线及配电箱设置规范，做好机械的'接地或接零。

　　4、机修工作业时，严禁带手套，下班时切断电源。

　　5、存放油类要求归类，配备一定数量有效的灭火器。

　　6、按规定做好每天的检查工作，发现火灾隐患，及时采取措施。

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　　1.目的

　　全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

　　2.适用范围

　　适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

　　3.职责

　　3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;

　　3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;

　　3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;

　　3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;

　　3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;

　　3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;

　　3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;

　　3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

　　4.定义

　　4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

　　4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

　　4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

　　4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

　　4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

　　4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

　　4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

　　5.程序

　　5.1生产工艺和设备的技术改造

　　采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。

　　5.2设备的操作规程和维护规程的制订

　　设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。

　　操作规程内容包括:

　　(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

　　(2)操作设备必须使用的工作器具;

　　(3)设备运行的主要工艺参数;

　　(4)常见故障的原因及排除方法;

　　(5)开车的操作程序和注意事项;

　　(6)点检的具体要求;

　　(7)停车的程序和注意事项;

　　(8)安全防护装置的使用和调整要求;

　　(9)交接班的具体工作和记录内容。

　　设备维护规程内容包括:

　　(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、反腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

　　(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;

　　(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

　　5.3设备档案的建立健全

　　技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。

　　5.4操作工包机制

　　设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

　　5.5设备的大、项修理管理工作

　　由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理竣工报告单》，并存档。

　　搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

　　修理作业计划的主要内容包括:

　　(1)作业程序;

　　(2)分阶段、分部作业所需的.工人数、工时数及作业天数;

　　(3)对分部作业之间相互衔接的要求;

　　(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;

　　(5)对相关部门配合协作的要求等。

　　5.6设备事故的管理

　　设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。

　　重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。

　　设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理批示，上报处理。

　　设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

　　5.7安全生产管理

　　技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》，并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动，每天深入现场检查巡视，及时制止和纠正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业，必须开具《特殊作业证》。

　　6.相关文件

　　6.1《技术改造程序》

　　6.2《设备操作规程》

　　6.3《设备维护规程》

　　6.4《安全管理手册》

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　　1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机台正常维修。

　　2、严禁使用活络板手（特殊罗帽除外）操作。

　　3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理罗丝，罗帽，零件等。

　　4、维修时发现缺少或断裂的罗丝，罗帽，零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。

　　5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。

　　6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。

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　　1、上下班按时点名考勤,违者罚款元。

　　2、严格执行公司下发的操作规程和安全规程。

　　3、坚持工作岗位、遵章守纪、爱护工具、节约材料。

　　4、设备检修做到工完料尽场地清。

　　5、严格进行巡回检查,做到“三好”即:设备运转好,卫生清洁好,工具管理好,“三勤”即:勤看、勤检查、勤问。

　　6、上班要检查工具和设备的`安全可靠性,佩戴好劳保用品。

　　7、不准私自在有压力的容器或装有易燃易爆物的容器和管道上焊接。

　　8、氧气、乙炔在工作中分开放置,间隔10米以上,不得在烈日下暴晒、要分开存放。

　　9、工作中要注意自身安全,防止工具、工件等飞溅造成伤害事故,两人工作要协调配合。

　　10、完成领导下达的临时性任务。

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　　1、目的：

　　为激励机修岗位员工工作的积极性，保持公司薪酬的规范和统一，以适应企业发展的需求，特制定此管理制度。

　　2、范围：

　　此制度仅适用于xx造纸厂设备机修所有岗位员工。

　　3、薪酬结构：

　　每个机修岗位员工的总工资中，包含基本工资、职务技能津贴、安全奖、全勤奖、劳动卫生补贴（6—10月份为高温补贴）、差额加班费、绩效工资和其它项。

　　工资总额=基本工资+职务技能津贴+安全奖+全勤奖+劳动卫生补贴（高温补贴）+绩效奖金+差额加班费+加班费+其它。

　　见下表：

　　基本工资

　　职务技能津贴安全奖全勤

　　奖劳动卫生补贴差额加班费绩效奖金加班费其它

　　差额加班费：《劳动法》规定的月工作日为21.75天，与公司每月实际上班时间26天的差额，按加班费计算，即差额加班费。

　　差额加班费= 1130元÷21.75天÷8小时×4.25天×8小时×2倍=441.6元（约400元）。

　　4、机修岗位级别

　　机修岗位共分六个等级，管理级为：试用工、机修工、班长、主管、机修副经理、机修经理；

　　技术等级为：学徒工、技工、中级技工、高级技工、工程师、高工。列图如下：

　　薪等薪级等级六等五等四等三等二等一等

　　管理机修经理机修副经理机修主管班长技术机修工学徒

　　5、机修岗位工资级别

　　为使机修岗位有明确的发展方向和短时的激励措施，除岗位等级细分外，每个岗位的工资等级共分八个级别，上下等级间有交叉点，以便于岗位晋升的`衔接和工资级别的调整。

　　由下一级岗位晋升上一级岗位，基层岗位时，工资级别间调整幅度较小，两级之间拉开距离较大，以便于基层岗位较长时间的锻炼和素质技能的磨练和提升。到了一定的程度，工资级别间调整幅度变大，岗位级别间衔接距离变小，以便于岗位进一步的提升。

　　6、工资标准：

　　定位后每一级的工资标准参照公司目前现有岗位的工资标准，现有岗位每一级的工资都还有晋升的空间，岗位越高，职位及工资晋升的空间越大。

　　7、绩效考核：

　　机修的绩效考核与生产车间每月的停机时间和车间每月的产量挂钩。每个机修岗位的工资中，绩效工资占20%。

　　按照绩效考核标准，考核分为80分即可全额拿到20%的绩效工资。低于80分，则从总绩效工资中按比例扣减，扣减额度不超过绩效工资的50%。超过80分，则按一定的比例进行奖励。奖励的最高额为绩效工资的100%。

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