操作规程管理制度

操作规程管理制度

　　在充满活力，日益开放的今天，制度起到的作用越来越大，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的操作规程管理制度，希望对大家有所帮助。

操作规程管理制度1

　　第一章、总则

　　第一条、为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。

　　第二条、厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。

　　第三条、专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。

　　第四条、公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。

　　第五条、安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行"划分责任区，落实责任制，追究责任人"的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。

　　第二章、人员安全管理

　　第六条、公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。

　　第七条、应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。

　　第八条、重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。

　　第九条、及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。

　　管理人员接到报告后，应及时作出处理。

　　第十条、工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。

　　第三章、用电系统安全管理

　　第十一条、电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。

　　第十二条、变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。

　　第十三条、进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。

　　第四章、奖励与处罚

　　第十四条、在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。

　　第十五条、生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。

　　第十六条、管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。

　　第五章、附则

　　第十七条、本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。

　　第十八条、本制度自下发之日起实行。

　　二零xx年九月一日

　　安全生产操作规程

　　挤塑机安全生产操作规程

　　第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。

　　第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。

　　第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。

　　第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。

　　第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的`情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

　　第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

　　第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。

　　第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

　　第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。

　　第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。

　　第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。

　　第十二条、线芯上有水禁止开车。

　　第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。

　　第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。

　　第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。

　　第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。

　　混料机安全生产操作规程

　　第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。

　　第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

　　第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。

　　第四条、混料完成后应及时关闭电源。

　　磨粉机安全生产操作规程

　　开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

　　1、开动斗式提升机

　　2、开动颚式破碎机

　　3、待料仓存有物料后，启动分析机

　　4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)

　　5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

　　操作顺序简易表示如下：

　　"启动"提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

　　停机时应按以下顺序关闭各机：

　　1、先关闭给料机停止给料

　　2、给一分钟后停止主机

　　3、吹净残留的物料后停止鼓风机

　　4、最后关闭分析机

　　停机顺序是：

　　给料机===主机===鼓风机===分析机

　　注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

操作规程管理制度2

　　1目的

　　为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于安全保卫部门负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订管理。

　　3职责

　　3.1公司生产副总经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的审批工作。

　　3.2安全保卫部门负责组织公司安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。

　　3.3各车间、部门负责制定本车间、部门的相关的安全规章制度、应急救援预案，适时修订安全操作规程。

　　4管理

　　4.1安全规程制度、安全操作规程和应急救援预案的制定

　　4.1.1安全保卫部门根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。

　　4.1.2各车间、部门要根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的`变更，适时修订岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。

　　4.1.3安全保卫部门根据重大危险源制定公司事故应急救援预案，

　　各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。

　　4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。 安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。

　　4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。 公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。

　　4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。

　　正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：

　　4.3.1.1法律法规发生改变时;

　　4.3.1.2机构和人员发生变化时;

　　4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;

　　4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);

　　4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;

　　4.3.1.6应急设备设施发生变化时;

　　4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;

　　4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。

　　安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。

操作规程管理制度3

　　为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。

　　一、安全操作规程的编写：

　　1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。

　　2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容

　　3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。

　　4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。

　　5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5、年以上的老工人组成。

　　二、内容要求：

　　1、操作规程的编写要涵盖所有工种，、及各工种操作的全部过程；

　　2、操作规程要明确对各人员的基本要求，、操作程序，、操作标准，明确违反操作所带来的后果。

　　3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

　　三、操作规程的学习

　　1、、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。

　　2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的'培训，离岗3、个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

　　3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能，、更好的为生产服务。

　　4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

　　三、操作规程的修订

　　1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性，、并及时修订。

　　2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

　　四、违反操作规程的处理

　　1、违反操作规程作业的人员，一经发现，、视情节轻重，

　　严肃处理。

　　2、造成事故的，严格按照"、四不放过"、的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；

　　3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。

操作规程管理制度4

　　安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的'实施，特制定本制度。

　　第一条

　　从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单

　　位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。

　　第二条

　　安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，

　　体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。

　　第三条

　　安全操作规程应涵属如下内容：

　　1、各工种岗位对操作人员的基本要求；

　　2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准；

　　3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节；

　　4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。

　　第四条

　　安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实

　　施。

　　第五条

　　职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试

　　合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。

　　第六条

　　工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。

　　第七条

　　职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程

　　的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。

　　第八条

　　安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。

　　第九条

　　根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：

操作规程管理制度5

　　一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订

　　1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。

　　2、安全操作规程的'评审和修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。

　　二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订.

　　1、法律、法规、标准及其他要求发生较大变更时;

　　2、企业管理机构或体制发生重大调整时;

　　3、公司的活动、服务发生重大变化时;

　　4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。

　　三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。

　　1、国家、行业相关技术标准发生变化时;

　　2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时;

　　3、有新、改、扩建项目时。

　　4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现安全操作规程有缺陷时;

　　5、对制度性安排存在重大缺陷或与实际要求不相符时。

　　四、公司安全生产规章制度不定期修订，由归口职能管理部门进行，并监督制度的实施。修订过程，严格执行企业《变更管理制度》。

　　五、安全操作规程的日常性修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术管理人员、班组长进行，严格执行企业《变更管理制度》，报相关部门审批备案，安环部门对日常性修订进行技术指导。

操作规程管理制度6

　　1、严禁在车内吸烟、打手机和携带各种火种；

　　2、严禁携带易燃易爆物品和化学危险品进入站区；

　　3、加气时车上司机和其他人员要自觉下车；

　　4、严禁汽车加气时不熄火、不关闭音响和车灯等电气装置；

　　5、撬车出现故障时，应转移到站外请专业人员维修，严禁在站内维修；

　　6、在站区内严禁进行可能产生火花的任何操作；

　　7、驾驶车辆时必须携带行车必备的合法有效证件，对所驾车辆的`转向、制动、灯光、喇叭、雨刮器、轮胎、仪表等重要部件系统进行认真检查，确认完好后，方可驾车；

　　8、要熟悉掌握所驾车辆的构造原理、机械性能、操纵系统、仪表的功能作用和维护保养常识，保持车况良好、车容整洁、设备齐全有效；

　　9、驾驶车辆要严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和有关法规的规定，遵守交通信号和交通标志标线，集中精力、注意观察和准确判断路面情况、谨慎驾驶，正确把握选择驾驶动作，文明驾驶、礼貌行车、确保安全。

操作规程管理制度7

　　1、 目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的.完善和执行

　　2、 范围：所有岗位

　　3、 责任者：安全部、各车间、科室

　　4、 程序：

　　4.1安全操作规程的制订审批程序：

　　甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

　　乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

　　4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

　　4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

　　4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

　　4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

　　4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

　　4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

操作规程管理制度8

　　1、目的与适用范围

　　为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。

　　本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

　　2、引用法规、标准

　　《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　3、安全生产管理制度的制订

　　3.1安全科组织有关的`专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。

　　3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

　　3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

　　4、评审与修订

　　4.1安全生产制度的评审

　　4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

　　a）安全生产的法律、法规发生变化；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

　　d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

　　4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

　　4.1.3评审内容

　　a）与法律、法规符合性；

　　b）与企业发展总体水平的相适应性；

　　c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

　　d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

　　4.1、4评审输出

　　4.1、4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

　　4.1、4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。

　　4.2安全生产制度修订

　　4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

　　a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；

　　d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

　　e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

　　4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。

　　4.2.3修订依据：

　　4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

　　4.2.3.2安全生产制度评审结果。

　　4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

　　4.2、4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。

　　4.2、4安全生产制度终止执行

　　因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。

操作规程管理制度9

　　第一章总则

　　第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。

　　第二章安全操作规程的编制

　　第二条编制依据

　　（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；

　　（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；

　　（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；

　　（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；

　　（六）其它有关要求。

　　第三条编制内容

　　（一）明确适用范围；

　　（二）行业和工种要求的一般规定；

　　（三）该工种的安全规定；

　　（四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；

　　（五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到；

　　（六）操作的先后顺序、方式；

　　（七）正常的操作程序；

　　（八）操作过程中机器设备的状态；

　　（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；

　　（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

　　（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；

　　（十二）特殊操作内容；

　　（十三）异常情况处理要求；

　　（十四）收尾工作；

　　（十五）其他要求。

　　第三章培训及学习

　　第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操

　　作规程和各工序操作标准。

　　第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老

　　工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。

　　第六条推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工种岗

　　位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。

　　第四章检查及考核

　　第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检

　　查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。

　　第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作

　　标准的上岗人员，要立即进行停工培训。

　　第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上

　　岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。

　　第十条强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形

　　成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作。

　　第十一条安全操作规程执行情况的检查内容：

　　（一）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的`执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。

　　（二）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或者否被错误使用。

　　（三）检查特种作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。检查特种作业人员的持证上岗率。

　　（四）检查员工对安全操作规程的掌握情况。

　　第十二条检查采用现场检查和笔答考核两种办法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。

　　第五章附则

　　第十三条本制度解释权属煤业有限公司。

操作规程管理制度10

　　1 、目的

　　确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。

　　2 、范围

　　本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。

　　本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。

　　3、 职责

　　3.1 生产技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。

　　3.2 调度中心负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

　　3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

　　3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

　　3.5 人企部负责操作规程的培训

　　3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。

　　4 管理内容

　　4.1 操作规程的编写原则

　　4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南；

　　4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；

　　4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；

　　4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切； 4.2. 操作规程编制方式

　　4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。

　　4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。

　　4.3 操作规程的内容和编制方法

　　4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。

　　4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括：

　　⑴ 装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；

　　⑵ 原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；

　　⑶ 工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；

　　⑷ 生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；（可以以电子版或纸质版作为操作规程附件）

　　⑸ 装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；（可以以电子版或纸质版作为操作规程附件）

　　⑹ 设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

　　4.3.3 操作规程是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：

　　⑴ 编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的'发生。

　　⑵ 编写方法：首先确定针对的范围和目标；经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述；针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。

　　⑶ 每个控制目标的操作规定应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（厂控指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（车间指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。

　　4.3.4 基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。

　　4.3.5 开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：

　　(1) 结构格式:操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录（第二页）。

　　(2) 操作步骤的语句构成:操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解

　　4.3.7 事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是：

　　⑴ 事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。

　　⑵ 事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。

　　⑶ 事故原因：分析导致事故的原因。

　　⑷ 事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。

　　⑸ 事故处理，用简洁的语言说明事故处理步骤。

　　4.3.8 专用安全、环保规定：防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这部分列出。

　　⑴ 附录A（提示的附录）：设备明细表（包括安全消防和环保设施明细表）

　　⑵ 附录B（提示的附录）：主要生产技术参数控制范围

　　⑶ 附录C（提示的附录）：危险、污染物质及特性

　　4.4 操作规程的审批及修订

　　4.4.1 操作规程的审批程序。编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿，车间主任组织车间级审查并签字后，由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进行审定，主管生产副总或总工程师审批后执行。

　　4.4.2 新建装置试车投料前，由装置所在生产车间编写投料试车方案及《操作规程》（试行本），并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。

　　4.4.3 新装置投运考核后半年内，生产车间编写正式的《操作规程》，由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进行审定，主管生产副总或总工程师审批后执行，并在生产技术部备案。

　　4.4.4 装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置，各有关生产车间对《操作规程》进行修订，并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。

　　4.4.5 操作规程的修改

　　4.4.5.1 装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置，各有关生产车间对《操作规程》进行修订，并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。

　　4.4.5.2 操作规程有重大变动时，执行4.2条款。

　　4.4.5.3 操作规程执行过程中需要临时修改时，必须由车间主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。

　　4.4.5.4 开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修改。

　　4.4.5.5 操作规程例行的修改、重印及小型技改后的补充、修订，由生产技术部组织车间技术人员编写，并组织各相关部室进行审核，经主管生产副总或总工程师批准后执行。

　　4.4.5.6 在一般情况下，操作规程每3-5年修订一次，重新审批、出版和发放。

　　各生产车间将3-5年来实践证明切实可行的临时规定及方案纳入修订的新操作规程中。新规程应在旧规程到期半年前由车间修订完，上报生产技术部。由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进行审定，主管生产副总或总工程师审批后执行，并在生产技术部备案。由供销部负责印刷。新规程执行后，生产车间对旧规程和新规程中已纳入的临时方案进行清理和收回，并上交生产技术部予以撤销，不再使用。

　　4.4.5.7 在特殊情况下暂时不能按操作规程规定的操作方法操作时，或发现操作规程不完备需要修订时，生产车间应编制临时操作规定（方案），由生产技术部及相关部室审定临时操作规定（方案），报主管生产副总或总工程师批准后执行。生产车间仅对要修改内容和涉及的条款进行编制，凡操作规程中已有的条款只做说明，不在临时方案中出现。凡操作规程中已有规定和方案，没有新的内容不再编制临时操作（规定）方案。操作规程涉及到个别指标需要修改时，按照工艺指标（工艺卡片）管理标准程序执行。

　　4.5 操作规程的使用

　　4.5.1 操作规程的卡片化：

　　正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用，包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作卡片的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合。

　　4.5.2 装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。

　　4.5.3 操作规程最终由生产班组执行：

　　4.5.3.1 操作人员执行具体操作前，由车间技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。

　　4.5.3.2 班长下达操作指令，专业工程师及质量审核员监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。

　　4.5.3.3 操作过程中，中控工指挥（用对讲机）巡检工严格按照操作步骤执行操作，巡检工执行完成的操作必须汇报给中控工（用对讲机），如按照操作卡执行的，由中控工在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。做到操作有监控，步步有确认。

　　4.5.3.4 使用后的操作卡由车间收回，按记录或“失效”文件处理。

　　4.5.4 对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以下达临时操作卡，作为必要的补充。

　　4.5.4.1 装置根据实际生产过程中发生的问题及时提出应对策略并编制针对性的操作规程，称为临时操作规程。临时操作规程由生产车间主任签字生效，班组执行。

　　4.5.4.2 使用后的临时操作规程由车间收回，按记录或“失效”文件处理。

　　4.5.4.3 生产车间根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。

　　4.5.5 操作规定管理

　　对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。

　　4.5.5.1 长期操作规定

　　⑴ 长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求。

　　⑵ 必要时可以将有关的图表编写在操作规定中。

　　⑶ 长期操作规定可以多次使用，长期有效。

　　4.5.5.2 定期操作规定

　　⑴ 每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间。

　　⑵ 定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。

　　4.5.5.3 临时操作规定

　　⑴ 临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；

　　⑵ 临时操作规定由车间主任批准生效，各相关班长必须签字确认；

　　⑶ 临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。

　　4.5.6 操作规程的分类存放

　　正常生产中，操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用，包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停车规程等。操作卡按下列要求分别以活页形式放置在控制室的资料柜中，须注明名称，并以不同颜色的文件夹加以区分：

　　4.5.7 在新装置投运前,生产技术部必须将《操作规程》试行本发放完毕，人企部组织工人学习掌握，否则不得开工。操作规程（含临时工艺操作规定及工艺处理方案）批准下发后，操作现场必须配发操作规程（含临时工艺操作规定企及工艺处理方案）的受控版本，必须及时组织学习，严格贯彻执行。新工人进岗、操作人员换岗必须学习并掌握岗位操作规程，经考试合格后方可顶岗。

　　4.5.8 每半年，生产技术部组织相关单位对临时工艺操作规定及工艺处理方案评审一次，作废已过时的临时工艺操作规定及工艺处理方案，并交生产技术部销毁。

　　4.6 要求

　　4.6.1 操作规程的内容原则上必须体现5W1H，既：做什么（What）、为什么做（Why）、谁来做（Who）、何时做（When）、何处做（Where）和如何做（How）；

　　4.6.2 操作规程中不能出现没有衡量标准或模糊的量词；

　　4.6.3 需要判断的状态或行为，必须给出准确的判断标准；

　　4.6.4 健康、安全、环境内容应与操作规程内容紧密衔接，体现形式可分散也可集中，但必须醒目表示，在操作规程中作出索引。

　　4.6.5 车间应建立装置操作规程执行情况的定期检查考核规定。如发现规程有缺陷应向生产技术部提出书面修改意见。

　　4.6.6 生产技术部随时处理有关单位提出的修改意见，定期检查和收集规程实施中存在的问题，为组织修订操作规程做好准备工作。

　　5、检查与考核

　　生产技术部定期监督检查操作规程（含临时工艺操作规定及工艺处理方案）的执行情况，不符合者按《生产技术部考核细则》执行。

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