车间的管理制度
在快速变化和不断变革的今天，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家收集的车间的管理制度，欢迎阅读与收藏。
车间的管理制度1
1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。
2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。
3、每天上班后检查设备的'操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。
5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。
(1)、三好即:管好、用好、保养好。
(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。
7、保管好各自工具、附件、不得丢失。
8、严格掌握控制设备预热时间。
9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。
车间的管理制度2
维修车间管理制度旨在确保维修工作的高效、安全与质量，其主要内容包括以下几个方面：
1.车间组织架构与职责
2.维修流程与标准操作程序
3.设备管理与维护
4.安全与环境保护
5.员工培训与绩效评估
6.质量控制与客户满意度
7.应急处理与事故预防
内容概述：
1.车间组织架构明确各个岗位的职责，如维修技师、质检员、仓库管理员等，确保责任清晰，协同有序。
2. 维修流程规定从接车、诊断、维修到交车的.每一步操作，确保标准化作业。
3.设备管理涵盖设备的采购、保养、维修及报废，保证设备良好运行，减少故障率。
4.安全与环保措施强调遵守安全规程，减少事故风险，同时遵守环保法规，减少废弃物排放。
5.员工培训定期进行技能提升和安全教育，提高员工专业素质。
6.质量控制通过质量检验、反馈机制，确保维修质量满足客户需求。
7.应急处理与事故预防设立应急预案，定期演练，降低意外事件的影响。
车间的管理制度3
1、目的:
为贯彻落实公司的安全管理制度,规范车间员工的行为,防止和减少车间生产安全事故的发生,达到安全生产,特制订本制度。
2、使用范围:
生产研发部机电车间全体员工,以及外协安装维修等人员。
3、权责:
3.1机、电主管兼生产安全员负责所属车间范围的安全生产管理工作。
3.2车间全体员工必须贯彻执行安全管理制度。
4、原则:
4.1坚持管生产必须管安全的原则。
4.2坚持落实安全事故“四不放过”原则。
4.3必须贯彻安全生产方针“安全第一、预防为主”。
5、安全管理制度内容:
5.1设备部安全管理职责
5.1.1建立各生产部门设备从安装、调试、验收,到运行、维护、保养、检测等各环节的档案,严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测,最大限度的确保设备使用安全。
5.1.2指导各生产部门设备操作人员每天对自己所使用的机器做好日常保养工作,检查、监督各分部设备管理制度的执行情况,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
5.1.3负责本部门特种作业人员的日常作业的.指导和监督工作,严禁特种作业人员违章作业,对本部门的安全管理工作负首要责任。
5.1.4负责公司特种设备(行车、空压机、烘缸、蒸汽管路)的维护管理工作,组织有关人员经常对特种设备进行检查评估(厂内评估),发现有安全隐患及时处理,严防特种设备失效(修)产生重大事故。
5.1.5设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心维护,保证设备安全。负责人调离,立即配备新人。
5.1.6组织本部门维修人员,每两周对生产设备进行检查一次,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大中修计划,每年年底由公司主管领导、设备管理人员、各部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目(设备)、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等,同时组织各生产有关部门共同参与重大机械设备事故的调查处理。
5.1.7认真做好设施、设备管理维护全过程中的记录工作,每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表,各部门负责人和主管领导签名确认,存档保存。
5.1.8负责公司各部门机电设备信息的建立和归口管理工作,组织各有关部门参与机电安装维修工程的质量、安全、检测与试验管理和工程质量事故的调查处理工作。参与分管范围以外的安全生产管理工作,提出合理化建议。
6、附件:
6.1《机电车间电工安全操作规程》
6.2《机电车间机修工安全操作规程》
6.3《砂轮机安全操作规程》
6.4《砂轮切割机安全操作规程》
6.5《电焊机安全操作规程》
6.6《风焊、氧割安全操作规程》
7、附则:
本制度自20xx年09月01日起执行,本制度最终解释权归生产研发部机电车间所有,未尽事宜,另行修订。
车间的管理制度4
1、车间设备员负责车间的设备设施、压力容器方面工作,协助车间设备主任对设备设施进行管理。
2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程,并认真执行。
3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案,检查落实。
4、参加车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的'申报工作。
5、参加日常及综合、专项整改检查工作。
6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。
7、积极参与调查设备事故。
8、协助并参与应急救援演练活动。
9、监督维修班组开展安全班组建设工作。
车间的管理制度5
一、设备技术情况的管理
对全部设备按设备的技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分离制订详细考核标准。
各单位的生产设备必需完成上级下达的技术情况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分离制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级执行到岗位。
二、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；维修车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
2、每台设备都必需制订完美的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细落实。
3、各厂矿要仔细落实设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止阻塞。
4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、仔细做好废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的.制订、落实和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时光；
定量：规定每次加油、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要仔细落实设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表落实状况，发觉问题准时处理。
5、岗位操作和维护人员必需随时注重设备各部润滑情况，发觉问题准时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，因为受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期举行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时光。经化验后的油品不符合使用要求时要准时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作方案中，并经过实验，保证平安方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路举行清洗。
三、设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应立刻排解，并在中具体记录。
2、岗位操作人员无力排解的设备缺陷要具体记录并逐上报，同时细心操作，强化观看，注重缺陷进展。
3、未能准时排解的设备缺陷，必需在天天生产调度会上讨论打算如何处理。
4、在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指利用一定的手段，使各相关人员能牢牢掌控住设备的运行状况，依据设备运行的情况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特征，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，普通可分为时、班、日、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点举行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检目标。各厂矿都要按照设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌控设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧张处理的问题，要立刻通知当班调度，由值班负责人组织处理。普通隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职修理人员举行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
车间的管理制度6
针对我车间生产设施的特点，及其危险性、复杂性等。保证生产的正常运行，及安全管理规定的要求，特制定以下制度：
1、每月将对生产设施进行日常维护保养，并定期自行检查。对检查隐患及时处理。
2、生产设施的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及仪表进行检查。
3、生产设施的根部伐、螺栓进行打油维护保养，保证根部伐随时能关严。
4、生产设施的压力显示必须符合安全管理规定，严禁使用不准的'压力表。
5、生产设施的阀门必须符合压力容器的工作压力，并经打压合格后方可使用。
6、生产设施检修必须经水洗、吹扫、置换后，方可检修。部分设施必要有检修方案。
7、每年有设备科进行检测评估一次，对不符合安全规定的设施，根据设备科要求进行整改。
车间的管理制度7
型材车间管理制度旨在确保生产流程的高效、安全和质量控制，它涵盖了以下几个核心领域：
1.生产计划与调度
2.设备管理与维护
3.员工职责与培训
4.质量控制与检验
5.安全操作规程
6.环境保护与废弃物处理
7.库存管理与物料流动
8.作业指导书与标准操作程序
内容概述：
1.生产计划与调度：明确每日、每周和每月的生产目标，合理分配资源，避免生产瓶颈。
2. 设备管理：定期进行设备检查，确保其正常运行，及时维修保养，减少停机时间。
3.员工职责：定义每个岗位的.工作职责，明确权责，提高工作效率。
4.培训：提供持续的技能培训，提升员工的专业技能和安全意识。
5.质量控制：设定质量标准，执行严格的质量检验流程，确保产品达标。
6.安全操作规程：制定安全操作指南，预防工伤事故，保障员工安全。
7.环保措施：遵守环保法规，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
8.库存管理：优化库存水平，避免过度积压或缺货，确保生产连续性。
9.物料流动：规范物料的接收、存储和领用，确保物料流动的有序进行。
10.操作指导书：编写详细的操作手册，指导员工按照标准程序执行任务。
车间的管理制度8
一、有专人负责空调的卫生管理工作。管理人员应进行有关的卫生知识培训。
二、空调通风的周围应环境整洁，机房内严禁堆放无关物品。
三、卫生清扫工具、消毒设备必须专物专用，严禁挪为它用。使用合格的消毒剂，做到索证齐全。开放式冷却塔每年清洗不少于一次。
四、空调房间内的送、排风口应经常擦洗，保持清洁，表面无积尘与霉斑，过滤器应保持清洁卫生;空气过滤网、过滤器和净化器等每六个月检查或更换一次。
五、风管系统的清洗应当符合集中空调通风系统清洗规范。
六、定期进行集中空调系统卫生科学评价，并有评价报告;定期对通风管道进行清洗，并有相关资料。
七、保证空调系统所吸入的.空气为室外新鲜空气，严禁间接从空调通风的机房、建筑物楼道及天棚吊顶吸入新风。
八、空调系统的冷却塔、过滤网，表冷器，冷凝水盘表面应保持清洁，定期进行检查、清洗、消毒和更换，并做好相应记录。
车间的管理制度9
1、设备员对全车间所管辖设备安全生产全面负责,对分管业务安全工作负责。
2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保安全设施的完好,设备检修规程的`制定。
3、做好对管线的年度检测,分析化验情况报告,并报设备处备案。
4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。
5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。
6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。
7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。
8、参加全车间安全、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置正常良好。
9、组织参加设备事故调查处理工作。
10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。
11、每月参加车间安委会,对存在的问题积极整改。
车间的管理制度10
车间安全生产管理制度主要包括：车间安全生产奖罚规定、车间安全生产方案、车间安全生产管理制度、车间安全生产通则、车间安全生产工作总结、服装企业车间安全生产管理制度、技术有限公司生产车间安全管理制度、机械制造公司加工车间安全管理制度等。
安全生产是指在生产经营活动中，为避免造员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：
1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。
10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。
车间管理制度
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度ˇ理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或门外。违者依《行政管理制度ˇ理。
第十一条作业时间谢绝探及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度ˇ理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度ˇ理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违作业规定，不论适意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的'工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度ˇ理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论-公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
第三章员工考核.
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条本制度自20xx年5月1日起实施
车间的管理制度11
一、 现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、 卫生制度
A、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的'行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、 现场安全制度
1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，
对于安全规定必须无条件服从。
3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
车间的管理制度12
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”——————
1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）
1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6S标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的.各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
车间的管理制度13
为切实用好、管好铁路的工具，降低公司消耗，确保公司安全生产，结合公司实际，按照行业管理相关规范，制定本办法。
第一章总则
第1条工具管理是公司生产经营管理的重要组成部分。对工具进行合理配置，充分发挥其效能，使其达到最佳投资效益是公司工具管理的基本原则。
第2条工具管理应当依靠技术进步及员工综合素质的提高，以促进本公司生产发展和安全生产为目的，坚持管理与生产相结合的原则。
第3条价值在两千元以下，不按固定资产管理的工（器）具、精密仪器仪表、小型机具等的管理，执行本办法。
第4条按照公司“统一领导，分级负责，两级管理，三级核算”的原则，公司工具管理工作实行公司统一领导，公司、分公司两级管理，公司、分公司、工队（车间）（以下统称工队）三级负责的管理模式。
第二章工具管理和使用部门职责
第5条物资设备部是公司工具的归口管理职能部门，负责制订、修改《公司工具管理办法》；负责指导、监督、检查分公司执行《公司工具管理办法》；负责会同公司运输部、安监室等部室审定分公司工具配备定量标准；负责分公司工具申请计划、物资供应中心废旧工具处臵计划的审核批复工作；负责组织公司工具的招标采购、供应、废旧工具处臵等工作。
第6条物资供应中心负责协助物资设备部指导、监督、检查分公司执行《公司工具管理办法》；负责收集、整理、汇总、申报分公司工具配备建议定量标准、工具申请计划；负责执行公司批复的工具采购、供应计划；负责按照《公司废旧物资管理办法》的规定，集中回收、保管、统一处臵报废工具等工作。
第7条分公司要成立工具管理领导小组，组长由分公司主管生产的副经理担任，组员为运输生产部等部门科室各专业工程师、安监人员，分公司工具管理领导小组负责履行分公司的工具管理职责。具体负责指导、监督、检查所属工队严格执行《公司工具管理办法》；负责审核工队工具配备定量建议计划和申请计划并上报辖区物资供应中心；负责分公司工具的计量、检测项目立项及报废鉴定审核、处罚违纪、表彰优秀、推广先进经验等工作；负责建立分公司级各专业的“工具管理台帐”。
第8条工队必须严格执行《公司工具管理办法》，成立工队工具管理小组，工队长（车间主任）任组长，成员为工队核算员、材料员、相关技术员、安监人员和作业组（班组）长，工队工具管理小组负责履行工队的工具管理职责。具体负责工队工具储备定量建议计划和申请计划的编制、审核、呈报工作；负责工队工具损坏程度和工具报废的鉴定、处罚违纪、表彰优秀、推广先进经验等工作；工队核算员、材料员负责建立工队“工具管理台帐”，填写工具卡片，负责办理工具的请领、发放、借用、保管、修理、丢失赔偿、报废等手续。
第三章工具的分类
第9条工具按保管形式分为个人使用保管工具和公用工具；按使用状态分在用工具（个人使用保管工具和公用工具）、报废工具和备用工具；按制造形式分为标准工具和自制工具。
第10条各类工具的管理方式：
1、个人使用保管工具系指配发给个人使用、保管的工具，由工具使用部门进行统一管理。使用人负责履行正确使用和妥善保管职责。
2、公用工具系指配发给部门科室、工队、作业组（班组）集体使用、保管的工具，由工具公共使用部门进行统一管理，指定专人负责履行工具的请领、发放、保管、借用、修理、丢失赔偿、报废等职责。
3、备用工具系指为满足运输生产的实际需要，工队配备的应急备用的工具，本着“谁备用，谁管理”的原则进行管理，由工具备用部门的材料员、核算员负责按照《工队物资管理办法》的要求（备用工具与工队其他物资的管理方式相同）进行管理。
4、自制工具系指为了满足运输生产的特殊需要，在标准工具无法满足运输生产特殊要求和确保安全生产的情况下，分公司各专业技术人员，利用先进的科学技术，发挥专业的技术特长,自行设计、制造（或委托加工）的工具，自制工具由分公司工具管理领导小组统一进行管理。
５、报废工具系指经工队工具使用部门工具管理小组鉴定，分公司工具管理领导小组核定报废的工具，由工具使用部门负责暂时实物保管，分公司每年定期回收、上缴辖区物资供应中心，由物资部门按照《公司废旧物资管理办法》的规定统一进行处理。
第四章工具的配备定量管理
第11条工具配备原则：
1、根据公司运输生产实际，按照行业管理惯例，公司工具管理实行“定量配备、按期保养、报废更换、交旧领新、损坏赔偿”制度。实行工具定量配备管理，使公司工具管理有“量”可查，杜绝不合理领用、配发、储备现象的发生。
2、本着生产和管理相结合的原则，公司工具的配备定量采用自下而上申报，逐级审核后，再自上而下贯彻执行的管理形式。
第12条根据公司运输生产实际，公司工具配备定量标准，原则上每年调整一次，当年不做调整的，执行上标准；原则上不允许超定量标准采购、配备、使用工具。分公司在执行工具配备定量标准过程中，要注意积累工具使用消耗数据，以便掌握公司工具的真实消耗规律，制订符合公司实际的工具消耗定额。
第13条工队需配备的个人使用工具、公用工具和备用工具（含不按固定资产管理的小型机具）的品种、数量、规格型号、使用年限等，由工队负责按照行业相关规定和标准申报，填写《工具配备定量建议计划表》（格式见附表一）。
第14条分公司各部门科室需配备的个人使用工具、公用工具和备用工具（含不按固定资产管理的小型机具）的品种、数量、规格型号、使用年限等，由分公司各部门科室专业工程师负责按照行业相关规定和标准申报，填写《工具配备定量建议计划表》。
第15条工具配备定量计划审核管理流程：
每年11月10日前，工具使用部门的核算员根据本工具消耗、库存及下维修任务情况向分公司部门科室提报本部门《工具配备定量建议计划表》，经分公司各专业工程师汇总、初审，分公司工具管理领导小组组长审核签字后，于每年的11月25号以前，报辖区物资供应中心，经物资供应中心专业工程师、物资供应中心主任复核签字后，于每年的11月底前上报公司物资设备部。物资设备部主管工程师，根据分公司上报的配备定量计划，会同公司相关部室，共同研究、核定并下发下一分公司工具配备定量标准。
第五章工具的计划管理
第16条工具使用部门根据公司核定的配备定量标准及工具的消耗、报废、库存情况，提出工具申请计划，经分公司工具管理领导小组审核批准后执行，分公司工具申请执行计划。
第17条为满足公司运输生产需要，确保工具质量和使用安全，规范公司工具类物资的采购和供应管理工作，公司工具类物资实行公司物资设备部统一招标采购，物资供应中心按季度或月度组织供应、配送的管理方式。
第18条分公司自制工具的申请计划，由工具使用部门提出《自制计划申请表》（格式见附表二），经分公司工具管理领导小组审定签字后，报物资供应中心备案。分公司专业科室负责组织自制工具方案的实施，并对自制工具的质量、安全负责。实施完成后，由物资供应中心协助使用部门完成分公司自制工具的验收、财务核销工作。自制工具的入、出库管理与其他标准工具一致。
第19条工队的个人使用工具、公用工具和备用工具（含不按固定资产管理的小型机具）的申请计划，由工队核算员根据公司核定的配备定量标准及工具的消耗、报废、库存实际，填报《工具申请和季度供应计划表》（格式见附表三）。
第20条分公司各部门科室需配备个人使用工具、公用工具和备用工具（含不按固定资产管理的小型机具）的申请计划，由各部门科室的专业工程师根据公司核定的配备定量标准及工具的消耗、报废、库存实际，编制、填报《工具申请和季度供应计划表》。
第21条公司工具申请计划的管理流程：
每年12月10日前，工具使用部门负责将本部门《工具申请和季度供应计划表》报分公司工具管理领导小组，经汇总、审核、批准、签字后，于12月20日前报辖区物资供应中心。经物资供应中心专业工程师审核、汇总，物资供应中心主任核准签字后，于12月25日前上报物资设备部。物资设备部根据公司整体工具申请计划情况，制定相应的招标采购计划。物资供应中心负责按照分公司工具供应进度要求，执行公司工具供应、配送计划。
第六章工具的收、发、存管理
第22条工具的收、发、存管理原则：
工具的收、发、存管理，采用工具台帐管理与工具卡片管理相结合的管理方式，工具使用部门的材料员负责建立《工具管理台帐》（格式见附表四），并建立个人使用保管工具和公用工具卡片。
第23条公司工具的台帐管理流程：工具使用部门核算员、材料员、专业技术人员应严格按照采购合同规定的技术条件，认真对物资中心配送的工具进行验收，并在验收单上履行签字手续，工具使用部门凭物资供应中心的《物资分配表》（格式执行《工队物资管理办法》的规定），在《工具管理台帐》上登记工具入库。按规定定量配备的个人使用保管工具和公用工具，在《工具管理台帐》上登记工具出库数量和去向。备用工具在《工具管理台帐》结存栏载明，其库存管理同公司其他物资管理方式相同，执行《工队物资管理办法》的规定。
第24条工具的卡片管理
１、个人使用保管的工具和公用工具属于已领用但未实际消耗的物资，工具使用部门应加强管理，建立个人使用保管工具卡片（格式见附表五）和公用工具卡片（格式见附表六），严格执行“定量配备、按期保养、报废更换、交旧领新、损坏赔偿”制度。
２、个人使用保管工具管理实行一人一卡，工具一经从工具管理台帐上领出，由使用保管人对工具的使用、保管和安全状况负责。
３、工具使用保管人如有工作调动，要办理个人使用工具的交接手续，并由相关工具管理人员签字认可，人事劳资部门方可办理手续。
４、公用工具以公用工具使用部门为单位建卡，工具一经从工具管理台帐上领出，由使用部门指定专人负责对这部分公用工具的'使用、保管、领用、借用、修理、丢失、损坏、赔偿等工作进行动态管理。
第七章工具的质量与安全管理
第25条为确保公司运输安全，经分公司工具管理领导小组批准，分公司各部门科室应按照行业技术规范的要求，有计划的、集中组织委托有资质的单位完成本专业工（器）具、精密仪器仪表、小型机具的计量、检测及校验工作。
第26条为确保公司工具的质量能满足公司运输生产和安全的需要，分公司各部门科室应按照行业及本专业工（器）具、精密仪器仪表、小型机具维修维护保养规范的要求，有计划的、集中组织委托有资质的单位完成本专业工（器）具、精密仪器仪表、小型机具定期维修、维护工作。日常保养工作由工（器）具、精密仪器仪表、小型机具使用部门按照工具维修保养手册的要求完成。第27条工具使用部门应严格按照工（器）具、精密仪器仪表、小型机具使用说明书及安全操作规程对工具使用人进行岗前培训，对于通信、信号、供电等进口仪器仪表和专用工具分公司部门科室应对新上岗的职工组织集中强化培训，未经培训或虽经培训但无法正确使用上述工具的员工，不得动用、操作和管理工具，以避免造成人身伤害或工具损坏。
第28条专业性很强、技术复杂的专用工具的使用、保养和维修实行“定人定机”的管理制度，工具使用部门公用的专用或精密仪器仪表工具管理人员要严把收发关，保证发出的工具处于完好状态，交回的工具状态完好方可入库，如发现问题，工具管理人员应及时向工具管理小组汇报，制定应急处理措施，做好相关检查、维修、保养记录，确保公司运输生产的安全运行。
第八章工具的报废管理
第29条公司工具的报废由公司工具使用部门负责初步鉴定，分公司工具管理领导小组核准。
第30条工具报废流程：
工具使用部门的工具管理小组负责组成三人以上的工具报废初步鉴定小组，定期根据生产需要，根据公司工具配备定量标准规定的使用年限、工具的技术状态，对已到期、虽未到期但失去部分或全部使用功能、虽未到期但存在严重安全隐患的工具进行报废认定，形成书面报废初步鉴定意见，报分公司工具管理领导小组审核。经批准签字后，工具使用部门可根据分公司工具管理领导小组报废鉴定批复，实施到期更换，交旧领新。工具报废初步鉴定意见及批复要报物资中心备案，原件与工具管理其他档案资料一同由工具使用单位备案管理。
第31条已经鉴定报废工具的管理执行《公司废旧物资管理办法》的规定。
第九章工具的修旧、利废管理
第32条在确保公司安全生产和员工人身安全的情况下，公司鼓励工具使用部门和员工个人，在不影响正常工作的情况下，对已报废工具进行修旧利废，小改小革，使物尽其用。公司每年将对修旧、利废经济效果显著的单位和个人进行表扬，并给予一定的经济奖励（按修旧、利废产生经济效益的20%予以奖励）。
第33条物资供应中心负责修旧、利废的管理工作。物资供应中心应与分公司各专业主管工程师密切配合，根据各专业报废工具的状况，研究制定修旧、利废工作计划，报分公司工具管理领导小组审核批准后实施，并会同分公司工具管理领导小组对修旧、利废效果及经济效益做出客观公正、实事求是的评价，提出奖惩意见。于每年12月25日前呈报公司物资设备部。
第34条本着安全、经济的原则，经修理可达正常使用功能的工具，应与新品分开存放，单独建立《工具管理台帐》，优先发放使用。
第十章工具的损坏、丢失赔偿制度
第35条分公司（或工队）工具管理小组有权对不按规程操作而损坏或保管不善而丢失工具的部门和个人，做出工具赔偿决定，并视情节给予一定的经济处罚。工具的赔偿和经济处罚工作由各级工具使用部门的工具管理小组负责。
第36条工具的赔偿原则：使用期限为一年以内的工器具丢失的，由责任人按全价赔偿；使用期限为两年或两年以上的工器具丢失后，按使用年限平均折旧，由责任人赔偿工器具剩余价值部分。
第37条工具因保管不善而丢失的赔偿程序：
工具使用部门的材料员填写《工具赔偿通知单》（格式见附表七），经责任人签字确认，报所在部门工具管理小组组长审核签字，经批准后对责任人下达赔偿和经济处罚决定。由责任人携工具赔偿通知单到会计核算中心办理缴款手续，会计核算中心向责任人出具缴罚款收据。材料员凭此工具赔偿通知单及缴罚款收据按核定标准发放新工具。责任人逾期不办理交款手续的，由分公司采取一定的经济处罚，情节恶劣的可按违纪甚至开除处理。
第38条工具因不按规程操作而损坏的赔偿规定：
工具损坏可修复的由责任人负责修复并承担修复费用；工具损坏不可修复的按工具丢失赔偿规定执行。
第39条工具的丢失、损坏及重新配备应在工具使用部门的“工具管理台帐”上记载清楚。
第40条对确因作业条件限制，对工具造成损坏的，工具使用部门的工具管理小组可视情节作出减免赔偿或不赔偿的书面决定，但此决定必须实事求是，有理有据，并作为核算工具损坏修复费用或领用新工具的依据。对故意损坏工具的责任人，除赔偿和经济处罚外，情节恶劣的可按违纪甚至开除处理。
第十一章工具管理的监督、考核制度
第41条公司物资设备部将每年对分公司工具管理情况进行一次全面系统的检查、考核工作，以处罚违纪、表彰优秀、推广先进管理经验。
第42条分公司应把工队工具管理情况的考核纳入工队物资管理考核工作，物资供应中心有责任和义务代表物资设备部对工队工具管理工作进行不定期的监督、抽查和考核，及时指出工队工具管理工作中存在的问题，下达整改通知单，限期整改，并将监督、抽查和考核结果及时通报分公司工具管理领导小组。
第43条分公司工具管理领导小组应建立健全工具使用、管理、自查制度，每半年组织一次分公司范围内的检查、指导、考核工作，对工具管理工作进行梳理总结，奖优罚劣，并把监督、抽查和考核结果作为考核工队基础管理工作的依据。
第44条工队长是工队工具管理的第一责任人，应每季度对工队的工具管理进行一次帐、卡、物的核查工作，年终作一次彻底清查工作。
第十二章附则
第45条本办法自发布之日起执行，由公司物资设备部负责解释。
第46条公司以前颁布的规定与本办法不相符的，以本办法为准。
车间的管理制度14
一、为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的`发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
二、本规定适用于厂区全体员工。
三、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
四、车间内禁止玩手机（游戏、上网、播放音乐等）。
五、必须按时上下班，不迟到、不早退。
六、操作人员下班后必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。
七、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。
八、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
九、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或生产流程。
十、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
十一、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。
十二、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。质检和班长负责对质量的监督和抽检工作。
十三、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。
十四、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。
车间的管理制度15
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
二、适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
三、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
四、工作程序
1、严格按照s管理要求执行。
2、现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
3、现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
、4现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。
5、素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
6、安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。
7、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的'技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
七、本规章制度自公布之日起执行！
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