动火管理制度【荐】
在我们平凡的日常里，制度在生活中的使用越来越广泛，制度具有合理性和合法性分配功能。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编精心整理的动火管理制度 ，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
动火管理制度 1
精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施,生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料,对安全生产管理要求很高,特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。
由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用,或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷,在生产过程中随时需要抢修,电焊、气割、塑焊等动火十分频繁,平均每天动火都在十多处,时间紧、任务重,工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度,不采取必要的清洗、置换、监控等措施,就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故,影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必须牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想,正确认识动火管理的重要性,增强安全意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的'危险特性,采取以下有针对性的安全技术措施:
一是将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必须移至固定动火区内焊割,从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
固定动火区也必须做好相应的安全对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物;设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所;要配备相应数量的灭火器材;作业区周围要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。
二是卸压和卸料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶,在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米,并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60 ℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门,标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。
三是切断隔离
现场检修,要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。 隔断与此台设备相连接的所有进出管,使检修、焊割的设备与其他设备 (特别是正常生产的设备)完全隔绝,以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准,不可滥用,并正确装配。必须保证盲板有足够的强度,能承受管道的工作压力,同时密闭不漏;盲板应安装在法兰的进口侧;盲板厚度应不低于管壁厚度;盲板应有突耳,并用明显的颜色予以标记;盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。
对拆除的管路,注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门,对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固,防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝,保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。
动火管理制度 2
1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。
2、设立固定动火区的条件和要求:
(1)固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
(2)距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
(3)室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。
(4)生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。
(5)固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。
(6)固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。
3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业(如:化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等)，均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。
4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全(防火)部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。
5、在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。
6、动火作业分三级管理:
(1)特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的.具有特殊危险的动火作业。
(2)一级动火，易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。
3)二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。
(4)凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。
(5)遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。
(6)各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。
7、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天(24小时);二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天(144小时)。
8、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。
9、各项责任人的职责。
(1)动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
(2)动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。
(3)动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。
(4)监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
(5)班、组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。
(6)动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。
(7)各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。
10、动火分级终审权规定如下:
一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全(防火)部门终审批准。
二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。
特殊动火由厂安全(防火)部门复查后，报主管领导终审批准。
11、动火分析应符合下列规定:
(1)取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
(2)取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。
(3)使用测爆仪(或其它类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。
12、动火分析应执行以下标准:
(1)若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比。以下同)。
(2)若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%;当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限浓度小于4%，其浓度应小于0.2%。
13、动火尚应执行下列有关规定:
(1)凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。
(2)有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”
(3)在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。
(4)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。
(5)五级以上大风，停止室外动火作业。
动火管理制度 3
(一)按规定办理申报、审批手续
1、公司和外来施工单位需要动火作业的工程,必须事先向保安部提出申请,填写'动火作业申请表'。
2、保安部应按照三级动火审批制的规定,应上报上级领导和主管部门批准,必须按规定申报核准。如在原定的动火时间内未能完成任务而需延长时间继续动火作业的,性质重新办理动火手续。
(二)必须做到'五不'
1、防火、灭火措施不落实的`不动火;
2、周围的易燃物品未清除的不动火;
3、附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施的不动火;
4、凡储存有易燃、易爆物品的仓库、场所,未经排除危险的不动火;
5、未配备相应的灭火器材不动火。
(三)动火中必须做到'四要'动火后必须做到'一清'
1、要指定现场安全负责人,进行安全监护;
2、要严密注意动火情况,发现不安全苗子,立即停火;
3、要严格执行安全操作规程;
4、要及时补救作业中发生的火警和燃爆事故;
5、动火后必须做到'一清':即清理现场火种后方可撤离。
(四)保安部在动火作业期间对施工现场要加强巡查,确保安全。
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动火作业管理制度是企业安全管理的重要组成部分，旨在预防火灾和爆炸事故的发生，确保生产安全。它通过规范动火作业的审批、执行和监控流程，降低潜在的风险，保护人员生命安全和财产不受损失。
内容概述：
1、动火作业定义：明确何为动火作业，包括焊接、切割、烘烤、打磨等可能产生火花或高温的活动。
2、作业审批：规定动火作业前必须获得相关部门的'审批，评估作业风险并制定安全措施。
3、作业准备：强调作业现场的安全清理，如移除易燃物，设置消防器材，确保消防通道畅通。
4、作业监督：要求指定专人进行现场监督，确保作业人员遵守安全规程。
5、应急预案：制定火灾应急预案，以便在突发情况下迅速响应。
6、作业记录：记录每次动火作业的详细情况，便于追踪和改进。
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动火管理制度的重要性不言而喻，它直接关系到企业的安全生产和可持续发展：
1. 防止火灾：动火作业可能导致的火灾不仅威胁员工的生命安全，也可能导致重大财产损失，甚至影响周边环境。
2. 法规合规：遵守国家消防法规，避免因违规动火导致的法律纠纷。
3. 企业形象：良好的.安全记录能提升企业形象，增强客户和合作伙伴的信任。
4. 降低保险成本：严格执行动火管理制度，可降低企业火灾风险，从而减少保险费用。
动火管理制度 6
临时动火管理制度是为了确保企业生产安全，预防火灾事故的发生，规范在特定时间和地点进行的焊接、切割、烘烤等可能产生火花、热源的作业活动。这一制度涵盖了审批流程、作业人员资质、安全措施、应急响应等多个方面。
内容概述：
1、动火作业申请：明确动火作业的`申请程序，包括作业前的评估、审批和许可证的获取。
2、作业人员资格：规定作业人员必须具备相关专业技能和安全培训证书。
3、安全防护：规定动火作业现场的安全防护措施，如灭火器材的配备、作业区域的隔离等。
4、监督管理：设立动火作业的监督机制，包括现场监护人、安全检查等。
5、应急预案：制定动火作业可能出现的紧急情况应对措施，包括火源控制、人员疏散等。
6、作业记录与后期评估：要求记录动火作业过程，事后进行安全评估，以便持续改进。
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动火作业管理制度培训是一项关键的安全管理措施，旨在确保在涉及明火或可能产生火花的作业中，人员和设施的安全得到保障。内容主要包括以下几个方面：
1、动火作业的定义与分类
2、动火作业的审批流程
3、安全操作规程
4、应急预案与事故处理
5、培训与考核机制
6、责任与监督
内容概述：
1、动火作业的定义与分类：明确动火作业的涵盖范围，如焊接、切割、打磨等，并根据风险程度将其分为不同的等级，如一级、二级和三级动火。
2、审批流程：详细规定动火作业前的申请、审批、现场勘查、安全措施制定等步骤，确保每一环节都有明确的'责任人。
3、安全操作规程：列出动火作业的具体操作步骤，包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全防护、作业后的清理工作。
4、应急预案与事故处理：设定在发生火灾或其他紧急情况下的快速响应计划，包括疏散路线、灭火设备的使用方法及事故报告流程。
5、培训与考核机制：设立定期的动火作业安全培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能，并通过考核评估其能力。
6、责任与监督：明确各级管理人员的职责，建立动火作业的日常监督机制，确保制度的执行和改进。
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第一条 目的
为保证人身、设备和生产安全，对从事易燃、易爆、有毒管道容器、设备和场所等安装检修时动火作业，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、职责要求及《动火作业安全许可证》的管理。本制度适用于公司禁火区的动火作业。
第三条 术语和定义
1、动火作业：在禁火区进行能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规性作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
2、易燃易爆场所：指生产和储存危险物品的场所，包括：环氧乙烷生产装置区及罐区、液化气站、空分车间、合成车间、液氨站、硫磺库等。
第四条 动火作业分级
动火作业分为特殊动火作业、一级禁火区动火作业和二级动火作业三级。
1、特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所所进行的动火作业。带压不置换动火作业按照特殊动火作业管理。
2、一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。
3、二级动火作业：
（1）除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
（2）凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险大小，经安环部和分管生产安全副总经理批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4、遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
第五条 动火作业安全防火要求
1、动火作业安全防火基本要求
（1）动火作业应办理《动火作业安全许可证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间安全作业证》和《高处安全作业证》等并执行其相关规定。
（2）动火作业应有专人监护，动火作业前应消除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效地安全防火措施，配备足够的、适用的消防器材。
（3）凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可进行动火作业；
因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按第2条规定执行。
（4）凡处于易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；
对于用火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
（5）拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
（6）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其含氧量不得超过15%。
（7）五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要必须动火时，动火作业应升级管理。
（8）凡在有可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔离措施。
（9）动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；
距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。
（10）动火作业前，应检查电焊气焊、手持电动工具等动火工器具的本质安全程度，保证安全可靠。动火工具设备必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求。
（11）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，严禁卧放；氧气瓶与乙炔瓶间距不应小于5m，二者与动火作业点距离不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
（12）动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
（13）在易燃易爆管道和容器上动火，必须根据物体和气体各自的性质，先置换、清扫，达不到燃烧和爆炸的前提下，方可进行动火作业。
（14）在有毒物品、气体容器和设备上检修作业时，必须穿带专用劳动保护用品，在有关职能人员的监护下进行。
（15）在易燃易爆有毒管道、容器和设备上，安装检修完毕后，立即根据各自的性质，进行通蒸汽、水、压缩空气和涂抹肥皂水等方式进行耐压和防漏检验。如遇不合格，应重新检修，直至合格为止。
（16）在安装检修工作中如有不安全因素发生，应立即停止作业，待排除不安全因素后，再进行作业。如无能力排出应立即向有关部门和领导汇报。
（17）各使用液化气体和氧气的车间要定期安排本车间的有关人员，每周对流经本车间和本车间使用的液化气体、氧气管道、容器等进行防泄漏检查一次，如发现问题立即进行整改，并做好详细的检查、维修记录。
2、特殊动火作业的安全防火要求
特殊动火在符合第1条规定的同时，还应符合以下规定：
（1）在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
（2）特殊危险动火必须制定安全技术措施方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主任、安全员、安全环保部处负责人、公司主管领导或技术总监必须到场，必要时可请专职消防队到场监护。
（3）动火作业前，动火单位应通知质量技术部工艺办、设备办及有关部门，使其在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
（4）动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力的变化，使系统内压力不低于98Pa（100mm水柱）。否则，应停止动火作业，查明原因、采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
（5）动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
第六条 动火分析及合格标准
1、动火前应进行安全分析。动火分析取样点，应由所在车间的安全员或当班班长负责提出。动火分析的`取样点要有代表性。
2、取样与动火时间不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟时，必须重新取样分析。
3、在较大的设备内动火作业，应采取上中下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。
4、使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
5、动火分析合格判定：使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。若使用其他分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应小于等于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2%（体积百分数）。
第七条 职责要求
1、动火作业负责人：
（1）负责到安环部办理《动火证》，并对动火作业负全面责任。
（2）应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，负责动火安全措施的落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项。
（3）应在作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
2、动火人
（1）应逐项确认相关安全措施的落实情况。
（2）若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
（3）应随身携带《动火证》。
3、监护人
（1）负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
（2）应坚守岗位，不准脱岗；
在动火期间，不得兼做其他工作。
（3）在发现动火人违章作业时应立即制止。
（4）应在动火作业完成后，会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
4、动火区域单位负责人
（1）对所属生产系统在动火过程中的安全负责，负责动火安全措施落实情况的监督，负责生产与动火作业的衔接。
（2）检查、确认《动火证》审批手续，对手续不完备的《动火证》应及时制止动火作业。
（3）在动火作业过程中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
5、安环部安全巡查人员：对本制度的执行情况进行监督检查，如有违反规定，由安环部按照有关考核规定作安全考核扣分处理；如造成人身设备事故和财产损失，公司对责任人进行相应的处罚。
6、动火分析人：动火分析人对动火分析方法和分析结果负责，应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《动火证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。
7、动火作业审批人
动火作业审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人。
（1）审查《动火证》的办理是否符合要求。
（2）了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
第八条 动火证的管理
1、办证人必须按照《动火证》的项目逐项填写，不得空项。
2、办理好《动火证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施，确认安全措施可靠并向动火人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
3、《动火证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
4、《动火证》一式三联，一联由安全环保部留存，一联由动火区域单位留存，一联由动火现场作业人员持有备案。《动火证》保存期至少为1年。
5、特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》由分管生产安全的副总经理审批，二级动火作业和一般禁火区的《动火证》的审批由安全环保部部长或安全主管负责。
6、特殊危险动火、一级动火、二级《动火安全作业证》分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录。
7、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
8、《动火安全作业证》的有效期限：特殊危险动火作业的《动火证》和一级动火作业的《动火证》的有效期为24小时。二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火证》。
第九条 考核
1、凡违反本制度相关规定的按照相关规定进行处罚和考核。
2、情节严重的或造成重大安全生产事故的交由公司安全生产委员会研究处理。
第十条 禁火区分类
1、特殊禁火区
（1）事业部环氧乙烷、液氨等储存罐区内的所有设备及距离该罐区5米内的场所。
（2）合成车间所有的设备及距离该车间5米内的场所。
（3）所有盛装易燃易爆物品和气体的管道和容器。
（4）在环氧乙烷管道上部需要动火作业，不论高度多少，必须办理动火证，下部5米内属一级禁火区，不办理动火证不得在此范围内动火作业。
（5）环氧乙烷事业部生产装置区内的所有设备、管道及距离该装置区5米内的场所。
（6）环氧乙烷及液化气储存罐区内所有设备管道及距离该储存区5米内的场所。
（7）乙烯和乙醇储存罐区内的所有设备管道及距离该储罐区5米内的场所。
（8）变电站高压室、低压室、控制室及电缆沟等场所。
（9）环氧乙烷事业部空分车间内的所有设备及距离该车间5米内的场所。
2、一级禁火区
（1）公司所有的原材料仓库、五金仓库等。
（2）距离事业部环氧乙烷、液氨等储存罐区5米之外至15米之内的场所。
（3）硫磺仓库及距离该仓库5米内的场所。
（4）环氧乙烷事业部生产装置区5米以外至15米以内的场所。
（5）事业部除合成车间外的其它生产车间。
（6）厂区电缆桥架。
（7）事业部环氧乙烷、液化气、乙醇储存罐区5米之外至15米之内的场所。
（8）事业部空分车间5米之外至15米内的场所。
3、二级禁火区
（1）除去特殊禁火区、一级禁火区规定的区域以外的所有生产区域。
（2）公司的分析化验室及环氧乙烷事业部办公楼及周边区域。
第十一条 附则
1、本制度未尽事宜按国家有关标准、规范、法规执行。
2、本制度从印发之日起执行。本制度由公司安全环保部负责解释。
动火管理制度 9
1、需要动火施工的区域与使用、营业区之间应进行防火分隔；
2、电气焊等明火作业前，实施动火的.部门和人员应按照制度规定办理动火审批手续，清除易燃可燃物，配置灭火器材，落实现场监护人和安全措施，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工；
3、禁止在营业时间进行动火施工；
4、演出、放映场所需要使用明火效果时，应落实相关的防火措施；
5、不应使用明火照明或取暖，如特殊情况需要时应有专人看护；
6、厨房的烟道应至少每季度清洗一次；
7、厨房燃油、燃气管道应经常检查、检测和保养。
动火管理制度 10
本管理制度旨在规范企业内部电动火设备的使用、维护和管理，以确保生产安全、提高工作效率，并防止意外事故的发生。
内容概述：
1、电动火设备的.选购与验收
2、设备操作人员的培训与资格认证
3、设备日常使用规定与安全操作规程
4、设备的定期检查与维护保养
5、应急处理程序与事故报告机制
6、责任划分与违规处罚
动火管理制度 11
1、范围
本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。
本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3、1
工业动火hotwork
在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。
3、2
置换displacement
用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法。
3、3
现场监督monitoring in fields
在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。
4、总则
4、1工业动火实行工业动火申请报告书制度。申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。
4、2动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效。一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，如在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d。
4、3在易燃易爆危险区域内，应严格限制动火，凡能拆下来的设备、管线应移到安全地方动火。
4、4油气集输泵站进行多处动火时，相连通的各个动火部位不应同时进行。上一处动火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。
4、5在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火方案、做好变更管理及应急预案。
4、6生产单位和施工单位应指定动火作业监督人和监护人，负责动火现场的协调和管理，并检查和确认动火措施的落实。
4、7动火施工现场应根据动火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。
4、8动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。
5、工业动火等级划分
5、1动火分级原则
根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级。
5、2一级动火
a）原油储量在10000m3以上（含10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火。
b）容量大于5000m3储罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等）、容器本体及附件动火；
c）天然气柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化气储罐动火。
d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和轻烃储罐的动火；
e）直径大于426mm（含426mm）长输管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火；
f）天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火；
g）天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
h）天然气井井口无控部分动火。
5、3二级动火
a）原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；
b）容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；
c）容量小于400m3石油液化气储罐的动火；
d）容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；
e）容量1000m3～100003原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火；
f）铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台、输油码头及油轮码头内外设备及管线上的动火；
g）输油（气）站、石油液化气站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等的.动火。
5、4三级动火
a）原油储量小于1000m3（含1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；
b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火；
c）在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火；
d）采油井单井联头和采油井井口处动火；
e）钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；
f）输油（气）干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固的动火；
g）焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火；
h）制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处的动火。
5、5四级动火
a）在天然气集输站（场）、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内非油气工艺系统动火；
b）钻井作业过程中未打开油气屋、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火；
c）除一级、二级、三级动火外，其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域的生产动火；
6、工业动火审批程序及权限
6、1一级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、1），经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报，由局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。
6、2二级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、2），经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人批准。
6、3三级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、3），经二级生产单位技术、安全部门组织审查后，报二级生产安全技术部门批准。
6、4四级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、4），经生产单位上一级安全部门组织审查后，报生产单位上一级安全技术部门批准。
7、动火条件
7、1动火作业人员要求
7、1、1参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。
7、1、2动火作业人员应遵守生产单位的动火作业安全制度。执行“申请报告书没有批准不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火”的原则。
7、1、3动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
7、2动火监护人员要求
7、2、1动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全。
7、2、2动火监护人员应经过严格培训，做到持证上岗。
7、2、3动火监护人员应熟悉并掌握常用的急救方法，具备消防知识，会熟练使用消防器材，熟知应急预案。
7、2、4动火监护人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。
7、2、5动火过程中若发现异常情况，动火监护人员应立即通知动火人员停止动火，并及时采取补救措施。
7、2、6动火完工后，动火监护人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。
7、3动火监督人员要求
7、3、1动火监督人员应经过培训，做到持证上岗。动火监督时应佩戴明显标志。
7、3、2动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况，具有应对突发事故的能力。
7、3、3动火监督人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。
7、3、4当发现动火部位与动火申请报告书不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监督人员有权制止动火。
7、3、5当动火出现异常情况时，动火监督人员有权停止动火。
7、3、6对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，动火监督人员有权收回工业动火申请报告书，并报告安全管理部门。
7、3、7动火监督人员动火过程中不得离开现场。动火完工后，动火监督人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。
7、4机具要求
7、4、1采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。
7、4、2电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
7、4、3各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内。
8、动火作业要求
8、1动火作业隔离要求
8、1、1工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，经检测气体分析合格后方可动火。如超过1h后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。
8、1、2需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。
8、1、3应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。
8、1、4动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。
8、1、5动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
8、2动火作业气体测试要求
8、2、1凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析报告单附在工业动火申请报告书上。
8、2、2动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。
8、2、3在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。
8、3动火作业进入有限空间要求
8、3、1进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。
8、3、2所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。
8、3、3制定应急预案，并有专人监护。
8、4高处动火作业要求
8、4、1高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认；设立防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。
8、4、2在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。
8、4、3遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。
8、5动火作业动土作业要求
8、5、1动土作业应完成以下作业危险分析：所有地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。
8、5、2埋地管线动火施工，操作坑大小应根据实际情况（如管径、埋深等）来确定，操作坑的深度，坡度应方便施工和动火作业人员逃生。
8、5、3在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系不燃材料的安全绳。
8、6动火作业带压不置换动火要求
带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。
动火管理制度 12
精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施,生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料,对安全生产管理要求很高,特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。
由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用,或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷,在生产过程中随时需要抢修,电焊、气割、塑焊等动火十分频繁,平均每天动火都在十多处,时间紧、任务重,工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度,不采取必要的清洗、置换、监控等措施,就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故,影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必须牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想,正确认识动火管理的重要性,增强安全意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性,采取以下有针对性的安全技术措施:
一是将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必须移至固定动火区内焊割,从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物; 设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所;要配备相应数量的灭火器材; 作业区周围要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。
二是卸压和卸料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶,在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米,并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门,标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。
三是切断隔离
现场检修,要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。 隔断与此台设备相连接的所有进出管,使检修、焊割的设备与其他设备(特别是正常生产的设备)完全隔绝,以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准,不可滥用,并正确装配。必须保证盲板有足够的强度,能承受管道的工作压力,同时密闭不漏;盲板应安装在法兰的进口侧;盲板厚度应不低于管壁厚度;盲板应有突耳,并用明显的颜色予以标记;盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。
对拆除的管路,注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门,对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固,防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝,保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。
四是清洗
容器及管道置换处理后,其内外部必须仔细清洗。因为,有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中,液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗,由于温度和压力变化的影响,可燃物会逐渐释放出来,使本来合格的动火条件变成了不合格,从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗,使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据精细化工企业的工艺技术指导书确定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道(指切断隔离点与设备连接管)交叉清洗,原则要求不少于二遍;碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗,其清洗过程是:先在容器中加入所需数量的清水,然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加人,同时缓慢搅动,待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部,以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水),因为烧碱溶解时会产生大量的热,涌出容器管道会灼伤操作者。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗,也可交叉进行,目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。
对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物,可用木质、黄铜(含铜70%以下)或铝质的刀、刷等方法铲除 。注意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑保护层。最后用清水冲洗干净。对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。
五是置换
做好隔绝清洗工作之后,把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。 常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定,如果物料的比重大于氮气的比重,氮气应从釜上入口进,从釜下出口排出,如果物料的比重小于氮气的比重,氮气应从釜下入口进,从釜上排出,如比重相差不大,此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时,将设备管道灌满并有水从最高点溢出。
六是通风与检测
应打开容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通风冷却,也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风,通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。
动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的'气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件,而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前,应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析,检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后,应尽快实施焊割,动火前半小时内分析数据是有效的,否则应重新取样分析。取样要有代表性,以使数据准确可靠。焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析,动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定,正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定要求,应立即停止焊割,再次清洗置换并取样分析,直到合格为止。
气体分析的合格要求是:可燃气体或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,《工业企业设计卫生标准》的规定;操作者需进入内部进行焊割的设备及管道,氧气含量应为18%~21%检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。
在容器及管道内需采用气焊或气割时,焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行,以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
七是审批
由生产车间或项目负责人对现场进行检查,重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到安全管理部申请动火作业证。安全管理部的安全管理人员应该到现场核查,符合动火条件予以批准,不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火,安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理审批。
八是动火
动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件,有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化,如有异常立即停止动火并报告。特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火,就是严格控制含氧量,使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限,然后让它以稳定的速度,从管道口向外喷出,并点燃燃烧,使其与周围空气形成一个燃烧系统,并保持稳定地连续燃烧。然后,即可进行焊补作业。
带压不置换动火法不需要置换原有的气体,有时可以在设备运转的情况下进行,作业时间短,有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行,控制难度较大,而且没有一定的压力就不能使用,有较大的局限性,也有较大风险性。因此,为增加安全保险系数,一般中小型精细化工企业原则要求不准使用此办法动火。
登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业(含周边有坑、槽、沟和斜坡)主要是在精馏塔、吸收塔和车间外部管架上动火。高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来,增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。因此,高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外,还必须遵守的主要安全措施有:登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线;不可避开时,上述线路必须停电,并在电闸上挂上“有人工作,严禁合闸”的警告牌;焊割前并应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施;登高进行焊割作业者,衣着要轻便,戴好安全帽,穿胶底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋;要使用标准的防火安全带,不能用耐热性差的尼龙安全带,而且安全带应牢固可靠,长度适宜,高挂低用;在高处进行焊割作业时,为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点;对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施,例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严;在允许的情况下,还可将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能;高处焊割作业,火星飞得远,散落面大,应注意风向风力,用水管及时浇灭溅落的火花;对下风方向的安全距离应根据实际情况增大,以确保安全。还应注意相近车间的地沟中有无监时流动的离心母液。
九是监火
监火人必须是具有半年以上本公司本岗位工龄,懂生产操作规程,懂灭火器材的使用方法,懂报警方法,懂急救措施,工作责任心强,动作敏捷,站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器,备用浇灭火花的水管。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗,不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。
十是清扫与验收
动火结束后,要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的情况下拆除盲板,连接好相关管道,同时要防止物料泄漏溅落。监火人要会同动火人清扫动火现场,防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场,并及时向车间主任或项目负责人报告任务完成情况。
十一是设备试压
对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压,检查焊接点泄漏情况。试压方式主要有水压和气压。对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查,也可以在惰性气体中加入体积比为1%的氨气,在检查点贴上硝酸银试纸,如试纸发黑则是泄漏点。在恢复供汽升压过程中均应缓慢进行,不可急升急降。
十二是非正常情况不动火
在雨、雪、浓雾天气,夜晚,六级以上大风,重要节假日,高温季节中午室外动火,如果不是生产非常急需,原则要求不动火。在动火过程中如有登高,进罐作业还要按规定办理登高作业证,进罐作业证。
动火管理是一个动态的全过程安全管理。更重要的是要有较强的安全防范意识,时刻绷紧安全生产这根弦,切实掌握精细化工企业检修过程中安全生产动火管理的安全技术措施知识,进一步提高安全生产综合技能,也才能更有效地保障精细化工企业全体员工人身安全和企业财产的安全,为精细化工企业的快速稳定发展打好扎实的基础。
动火管理制度 13
为了加强民用爆破器材仓库的维修管理，严禁库区内、库房内擅自动火动焊'确保民用爆破器材各项设施和设备随时处于良好工作状态，特制定本制度。
第一节动火动焊审批
第一条动火动焊前必须书面请示公司总经理批准：
第二条请示内容：包括动火劝焊内容、目的、地点、时间、动火动焊人、一现场监护人、保证措施、申请部门负责人。
第二节动火动焊内容
库区内动用电焊或动火进行维修库内设施。
第三节动火动焊程序和方法
第一条经批准后由仓库负责人拟定严格的动火安全措施，经消防负责人同意后，由现场监护人带有电工、电焊工、气焊工上岗证的`维修人员进行维修；
第二条在库区及库区外(50米)防火区域设防火标志；
第三条凡因工作需要(杜绝无关人员进入库区参观)进入民用爆破器材库区的人员(含上级机关检查人员)必须自觉接受仓库保卫人员检查、记录，自觉将携带的火柴、打火机等火具和通讯工具及易燃易爆物品交值班室临时保管，禁止在库区内吸烟、拨打移动电话；严禁在库区内使用火炉取暖和以任何形式擅自动火；
第四条禁止在库区带电检查线路，禁止仓库人员改变按防火安全规范设制的照明线路；
第五条库区以及周围50米内，严禁燃放烟花爆竹，500米范围内严禁放炮、施工和狩猎。
动火管理制度 14
1、目的
为规范动火作业安全管理，保护员工健康安全，防止发生火灾、爆炸事故而造成人员伤害、财产损失和环境影响，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于公司除固定动火区（机修班专门的维修场所，有醒目的标识范围）外所有能直接或间接产生明火的临时作业。承包商动火严格参照本规定执行。
3、引用标准、文件
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871—2014）
《国家安监总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知》（安监总管三〔2016〕62号）
《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号）
《南通市安监局关于进一步加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理的通知》（通安监〔2016〕279号）
转发市安监局《关于进一步加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理的通知》的通知（东安监〔2016〕83号）
4、定义
动火作业是指在具有火灾爆炸危险性的生产或施工作业区域内能直接或间接产生明火的各种临时作业活动。具体包括各种电焊、气焊、塑料焊等各种焊接作业和气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业及电钻、风镐、黑色金属撞击等产生火花的作业。
5、职责
5.1主要负责人职责
5.1.1审批特殊动火级别动火作业许可，包括书面审批和现场审批。
5.1.2对涉及特殊动火的作业人员进行作业前安全培训。
5.1.3对特殊动火作业现场进行监督检查。
5.2分管负责人（总工程师或安全总监）职责
5.2.1审批一级动火级别动火作业许可，包括书面审批和现场审批。
5.2.2审核一级动火作业是否提级审批。
5.2.3对涉及一级动火的作业人员进行作业前安全培训。
5.2.4对一级动火作业现场进行监督检查。
5.3安全环保部主任职责
5.3.1审批二级动火级别动火作业许可，包括书面审批和现场审批。
5.3.2审核二级动火作业是否提级审批。
5.3.3对涉及二级动火的作业人员进行作业前安全培训。
5.3.4对二级动火作业现场进行监督检查。
5.4安全员职责
5.4.1协助动火作业所在单位开展危害识别，制定安全措施和应急预案。
5.4.2检查动火作业人员资质和动火监护人员资格。
5.4.3保障动火专业检测仪器的完好有效，对动火作业现场严格进行专业仪器检测分析，填写检测分析合格后的数据，作为动火作业前安全分析的重要依据。
5.4.4对凡涉及一级或特殊级别动火作业的全过程实行“一票一录像”，录像至少保留三个月。
5.4.5随时检查作业现场状况，发现违章或动火作业安全条件发生改变时，有权及时终止动火作业。
5.5动火所在单位职责
5.5.1严格按照动火作业分级定义标准，确定动火作业级别。
5.5.2编制动火作业任务单中动火作业施工方案、安全措施、安全分析和应急预案。
5.5.3提出动火作业申请，办理动火作业任务单和动火作业许可证，落实动火作业安全措施，组织实施动火作业。
5.5.4对动火作业现场是否具备相应动火条件进行初审。
5.5.5对动火作业相关人员进行作业前安全培训和技术交底。
5.5.6发现动火作业现场安全条件改变时，有责任及时终止动火作业。
5.6动火作业人职责
5.6.1在动火作业前确认动火作业区域、内容和时间。参加动火作业前安全分析，提出建议。
5.6.2检查保障动火作业器具安全可靠；严禁把动火器具借给没有动火资质的人员使用。
5.6.3严格执行动火作业许可证和动火作业证及操作规程的相关要求，服从作业监护人和属地监督的监管。
5.6.4有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现异常情况有权停止作业并立即报告。
5.6.5动火作业结束时负责清理作业现场，确保现场无安全隐患。
5.7动火监护人职责
5.7.1熟悉动火作业区域、部位状况、工作任务和存在风险，对动火作业实施全过程现场监护。
5.7.2检查确认动火作业现场安全措施的落实情况，有权纠正或制止违章行为。
5.7.3发现作业现场安全作业条件改变时，及时要求停止作业并立即向现场负责人报告。
5.7.4会熟练使用相关消防设备、救护工具等应急器材，可进行动火突发紧急情况下的初期处置。
6、管理要求
6.1基本要求
6.1.1动火作业实行作业许可管理，特殊级别动火和一级动火应办理动火作业任务单和动火作业许可证，二级动火应办理动火作业许可证。动火作业任务单和动火作业许可证见附录A、B。
6.1.2动火作业前，应辨识危害因素，进行风险评估，采取安全措施。
6.1.3特级动火和一级动火没有办理动火作业任务单和动火作业许可证（二级动火没有办理动火作业许可证）以及安全防范措施未全面落实的，一律禁止动火。
6.1.4动火作业任务单和动火作业许可证是现场操作依据，一张动火作业许可证只限同一地点、指定的时间范围内使用，不得涂改、代签。
6.1.5处于运行状态的生产作业区域内，凡能拆移的动火部件，应拆移到安全地点动火。
6.1.6动火地点具体实施动火作业的人员不得超过3人。
6.1.7特殊动火作业和一级动火作业监护人应由动火点所在岗位熟悉工艺且是班组长以上人员担任或是车间的公司义务消防队员担任。
6.1.8节日、假日原则上不安排一级和特殊级别动火作业，如确需动火作业，应向园区安监部门报备并做好各项应急处置准备工作。
6.2作业分级
公司固定动火区外的动火作业分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别，特殊动火级别最高。
6.2.1特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业。
6.2.2一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业和厂区管廊上的动火作业。
6.2.3二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
6.3作业现场安全要求
6.3.1动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
6.3.2动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的`设备，应采取隔离措施。
6.3.3凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。
6.3.4拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。
6.3.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
6.3.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5％。
6.3.7动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
6.3.8 25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止。
6.3.9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。
6.3.10作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
6.4特殊动火作业要求特殊动火作业在符合6.3要求的同时，还应符合以下规定：
6.4.1在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。
6.4.2必须预先制定作业方案，落实安全防火措施。动火作业时，公司分管生产和分管安全领导（安全总监）、动火作业单位的负责人、生产部、设备部、安环部负责人和安全员必须到现场，必要时可请园区消防中队到现场监护。
6.4.3动火作业前，公司主要负责人要召集分管生产和分管安全领导（安全总监）、技术部、生产部、安环部、设备部等有关部门负责人讨论动火事宜，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；
6.4.4应在正压条件下进行作业；
6.4.5应保持作业现场通排风良好。
6.5动火分析及合格标准
6.5.1动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析。
6.5.2在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围呢进行动火分析。
6.5.3动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。
6.5.4作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测。
6.5.5使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体用品标定合格。
6.5.6动火分析合格标准为：
（A）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）。
（B）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）。
6.6特殊情况动火作业
6.6.1高处动火作业
（A）高处动火作业还应遵循公司《高处作业安全管理规定》的相关要求。
（B）五级以上（含五级）天气，禁止室外高处动火作业。
6.6.2受限空间动火作业
（A）进入受限空间的动火还应遵循公司《受限空间作业安全管理规定》的相关要求，严禁将氧气瓶或乙炔瓶放入受限空间。
（B）受限空间的气体检测项目应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气浓度等。氧含量在18%—23.5%范围内，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定。
6.7动火作业任务单和动火作业许可证管理
6.7.1动火作业任务单一式两份，第一联安全环保部门存档备查；第二联动火作业所在单位持有。
6.7.2动火作业许可证一式三份，第一联动火所在单位持有；第二联动火作业人员随身携带；第三联安全环保部门存档备查。
6.7.3动火作业任务单和动火作业许可证应至少保存一年。
7、动火作业实施程序
7.1特殊动火或一级动火作业实施程序
7.1.1动火作业所在单位需要动火作业前，如果是涉及到特殊动火或一级动火作业的，必须提前向公司级分管领导详细报告，待公司级分管领导同意后，才可按照相应动火级别要求进行动火作业前的现场准备工作和办理动火作业任务单。
7.1.2动火作业所在单位在准备好动火作业现场工作和填写完动火作业任务单后，请该动火级别的动火审批人到现场进行书面审核和现场审核，审核通过后，动火审批人在动火作业任务单上签字。
7.1.3动火所在单位凭着动火作业任务单再办理动火作业许可证，最终动火审批人在动火作业许可证上签字后才可以动火作业。
7.2二级动火作业实施程序
7.2.1动火作业所在单位如果是涉及到二级动火作业的，必须提前向主管部门领导详细报告，待部门领导同意后，才可按照动火作业现场安全要求进行动火作业前的现场准备工作。
7.2.2动火作业所在单位在准备好动火作业现场工作后，请该动火级别的动火审批人到现场进行现场审核。审核通过后，动火审批人在动火作业许可证上签字。
7.3.3动火所在单位凭着动火审批人签字的动火作业许可证才可以动火作业。
8、相关记录
8.1动火作业任务单
8.2动火作业许可证
8.3受限空间安全作业证
8.4高处安全作业证
8.5临时用电安全作业证
动火管理制度 15
临时动火管理制度是企业安全管理的重要组成部分，旨在规范企业内部的临时动火作业行为，确保生产安全，防止火灾事故的发生。
内容概述：
这项制度主要包括以下几个方面：
1、动火作业的`定义和分类：明确何为临时动火作业，如焊接、切割、烘烤等可能产生火花的活动，并依据风险程度进行分类。
2、动火审批流程：规定动火作业前必须经过申请、审批、监护等环节，确保作业的安全性。
3、安全防护措施：详细列出动火作业时应采取的防护措施，包括但不限于灭火器材的配置、作业区域的清理、隔离等。
4、作业人员资质：要求动火作业人员必须具备相应的专业技能和安全培训证书。
5、应急预案：制定在突发情况下的应急预案，包括火源控制、人员疏散和报警程序。
6、后续检查与评估：对动火作业后的现场进行检查，评估作业效果，及时消除潜在风险。
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